Відео

C'est une tôle de 10mm

ben regarde pas alors

Je suis complètement d'accord même moi avec 1ans d'expérience entrain de passé ma licence je fait mieux

Limite la finissions qui passe mdr

Salut si tu dérape c'est que tu tien ta torche encore trop forte erreur de débutant je suis passer par la aussi. Bon courage lâche pas toujours compliquer au départ.

@@noam086l7 oui sa viendra cest de l entraînement yen na qui dise que sa vient de ta protection cest pas du tous sa ... faut laisser refroidir entre passe et avancé plus rapidement tu auras une grosse différence courage... et bonne continuation

@@noam086l7 a ok j'ai du me planter lol

Et je rajoute que j'avais pas fait attention que c'était de l inox mdrr la protection peux forcément jouer aussi sa cest important .. a ce demander si il a fait l inertage ??? Dans ce cas si c'est pas respecté la pièce ne vaut rien ...ptdrr

Alimente bien ton bain avec l'apport en continu et fait bien gouffler le bain. Si tu t'y prends bien tu peux meme faire remplissage finition en une fois.

@@fabriceansel8978 nikel merci a toi je vais essayer sa en 1 fois 😉

Une autre question vous avez une technique pour vous mettre en appuie sur la pièce sans ce brûler ? Car à chaque fois que je commence la ph je suis obliger de mis reprendre à plusieurs fois à cause de la chaleur sur la pièce qui me brûle les doigt.

Tu as raison, ne lâche rien. Tu y arriveras en pratiquant souvent et surtout en comprennant ce que tu fais.

@@fabriceansel8978 merci a toi, ece que tu pourrait faire une vidéo du pointage de la pièce avec une baguette d'electrode enrobé de 4 pour avoir le bon écart entre les deux c'est vraiment la préparation que je galère à faire.

@@nerdzil408 Désolé mais pour l'instant je n'ai pas beaucoup de temps. Dis moi quel type d'assemblage, tube ou tôle ? l'épaisseur aussi et le procédé utilisé.

@@fabriceansel8978 merci de prendre du temps pour moi, alors c'est du 4 pouce en acier du tube, et mon problème et d'avoir le bon écartement , pour ça on m'a montrer avec la baguette d'electrode en 4 mais j'ai encore des difficultés je suis au tig un procéder qui me semble bien difficile...

@@nerdzil408 T'inquiète, tu dois juste faire la bonne méthode. Déjà, mets tes tubes en corniche pour le pointage, l'un sur l'autre. Ton électrode de 4 est pliée en épingle et est au centre du tube. L'orsque tu pointes, le tube se ressère dans le sens ou tu vas pour faire ton point. Minimum 10 mm le point, pas une boule. Tu fais ton premier point au plus près de l'épingle, à 20mm max de la fin du point. Pour le second, il faut déjà enlever l'épingle et redresser le tube pour retrouver le bon écartement et le bon accostage. Utilise une tôle et un marteau, et fait que pile en face de ton premier point ça se touche. Cela te garanti l'équilibrage des deux futurs points. Tu écartes à nouveau pour que l'épingle passe sans qu'elle doit rester pendant que tu pointes. Donc tu la retire et vérifie que tu à bien les 4mm. Tu fais ton point bien en face du premier et aussi long. Ton tube va de nouveau bouger, donc à nouveau, cale et marteau pour répartir l'écart. Tu ne devrais plus pouvoir passer la cale. Fait ça à l'oeil et commence à pointé sur le côté qui te semble le plus grand. Et surtout, immédiatement fait le dernier. Normalement cela devrais bien se passer si j'ai su bien m'exprimé et que tu as compris.

De l'entrainnement, fait des cordons encore et encore

@@fabriceansel8978 oui je fait que sa ^^ ça devient de plus en plus propre.

Désolé chef, mais j'ai fait comme je pouvais. J'espère pouvoir faire mieux pour les prochaines.

Tout et précisé au début de la vidéo

Merci pour ton commentaire William. Je souhaite vivement continuer, mais je manque encore de temps. Je devrais aussi changer le format des vidéos et les rendre plus spécifique à tout les aspect du métier, et surtout les expliquer avec un maximum de détail sur la préparation, les positions et les réglages. J'espère que pour cette année j'arrive à en faire. Bon courage à toi.

Salut tu veux souder de l'aluminium ?

@@mathgua4489 non pas spécialement ,je voulais juste savoir la difference ,le MIG je connais mais le TIG je ne connais pas

@@ThePauljamin j'ai demandé pour l'aluminium parce que le MIG c'est pour l'aluminium. Le MAG est pour l'acier. Pour les déformations il y en n'a plus avec le TIG.

@@mathgua4489 le mig est aussi pour les inox

Pour la carrosserie le mag est le plus fréquemment utilisés après tout dépend des pièces à souder, de leur effort dans le temps ect, mais avec l'épaisseur de tôle en carrosserie le mig/mag est le mieux puis c'est souvent du point par point, la qualité dépend du soudeur. La déformation il y en aura généralement moins au TIG, mais en travaillant points par point il n'y a pas de soucis

La musique c'est une histoire de goût et de couleur, et surtout de droit d'auteur. C'est difficile pour moi de plaire à tout le monde. Les prochaine vidéos auront certainement des explication en voix off et la musique y sera moins présente. Bref, je travaille pour apporter à tous des explication simple sur tout ce qui concerne la fusion des métaux avec un arc électrique. Bonne continuation à toi Fabien et à bientôt.

@@fabriceansel8978 Je sais que c'est devenu compliqué avec les droits d'auteur...... Allez, tiens, pour soutenir, je m'abonne....

Je suis formateur à l'AFPA de Mulhouse. Pour ta seconde qualif. l'idéal serait celle sur de l'inox alimentaire si tu peux, sinon une HL045° tout TIG sur le plus petit diamètre et la plus forte épaisseur pour avoir une gamme plus large pour ta licence. Cela te permettra de faire du TIG/ARC et du tout TIG. Bonne chance pour la suite.

Oui, cela est élevé. On soude comme ça sur les fortes épaisseurs, par exemple sur les chassis d'engin de chantier.

Bonjour François, j'ai du mal à comprendre ta question. Ton tungstène fond ? De quel sorte de tungstène s'agît-il ? Quel diamètre ? Quel est ton intensité de soudage ? Soudes-tu de l'acier carbone avec du métal d'apport inox ? 1° le tungstène n'est pas sensé fondre rapidement, à moin que tu t'es trompé dans les polarité de la torche. Pour rappel, la torche se branche sur le moins, et la masse sur le plus. 2° si tu dois mettre en contact, c'est qu'il y a un problème. Peut-être que tu n'as pas mis la HF et que tu soude en Lift TIG et cela t'oblige à mettre en contact pour démarrer. Si tu ne dispose pas de la Haute-Fréquence, la procédure de démarrage est : mettre en contact le tungstène à la pièce, puis seulement après tu appuis sur la gachette pour mettre le courant, et enfin tu écartes le tungstène pour générer l'arc. 3° si ta soudure est noir c'est surement que tu n'as pas une bonne protection gazeuse. Augmente le diamètre de ta buse ou le débit du gaz, sans éxagérer. Garde bien le métal d'apport sous la protection gazeuse, et surtout évite de toucher le tungstène et le bain. Si tu touche tu doit arrêter et réaffuter ton tungstène.