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Produlean Gestão em Manufatura
Приєднався 23 кві 2018
LEAN MANUFACTURING - CYCLE TIME, TAKT TIME E LEAD TIME
Nesse vídeo explico de forma simples a diferença entre tempo de ciclo, tempo takt e lead time (tempo de Atravessamento).
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Відео
LIVE CLASS - ESTRATÉGIAS DE IMPLEMENTAÇÃO LEAN
Переглядів 3654 роки тому
No link abaixo, acesso a nosso curso EAD. proluno.com.br/cursos-online/administracao-geral/LEAN-THINKING-Tornando-sua-empresa-mais-produtiva-atraves-do-combate-aos-desperdicios Aproveite e baixe nosso e-book gratuito. materiais.proluno.com.br/gestao-em-manufatura-desperdicios-do-lean
LIVE CLASS - ESTRATÉGIAS DE IMPLEMENTAÇÃO LEAN - CONVITE
Переглядів 674 роки тому
LIVE CLASS GRATUITA 13/08/2020 Inscrições no link abaixo: proluno.com.br/liveclass/Estrategia-de-Implementacao-Lean Baixe seu E-book 7 1 Desperdícios gratuito: materiais.proluno.com.br/gestao-em-manufatura-desperdicios-do-lean
LEAN MANUFACTURING - DESPERDÍCIO CONHECIMENTO - SÉRIE OS 8 DESPERDÍCIOS
Переглядів 3194 роки тому
Falar de Lean, é falar de pessoas... Entenda porque o desperdício mais importante do lean é o "conhecimento das pessoas", e como utilizar esse conhecimento para o crescimento das empresas.
Perguntas e Respostas - Sensei Hiroaki Kokudai - TWI Training Within Industry
Переглядів 6744 роки тому
Ensinando líderes a alcançar os objetivos da excelência operacional e do Lean. O TWI - Training Within Industry, é um treinamento prático que desenvolve líderes através de métodos estandardizados. É de extrema importância para profissionais que exercem alguma atividade de liderança, principalmente aos líderes que devem sustentar a implementação de projetos Lean para excelência operacional. Ness...
LEAN MANUFACTURING - DESPERDÍCIO SUPERPRODUÇÃO - SÉRIE OS 8 DESPERDÍCIOS
Переглядів 1944 роки тому
O pai dos 7 desperdícios do TPS? Mais por quê? Confira no sétimo vídeo de nossa série #8Desperdícios. Aproveite para nos seguir no Linkedin e Instagram!! ua-cam.com/users/redirect?q=https://www.linkedin.com/company/produleanoficial/?viewAsMember=true&redir_token=QUFFLUhqa1hFQ1ducVdBejh1Q1lhNlRPdVhfczhxWTBwZ3xBQ3Jtc0ttZnFlUG5lOW1sMUlGSWVVRVAzaXZjRy1oR1l0NG56NkR3ai1ndWdsMnMwZ1kzaU94ZmZidnFDWThYb2...
LEAN MANUFACTURING - DESPERDÍCIO PROCESSAMENTO DESNECESSÁRIO - SÉRIE OS 8 DESPERDÍCIOS
Переглядів 2304 роки тому
Sexto vídeo de nossa #8Desperdícios. O desperdício de processamento desnecessário geralmente é um pouco mais difícil de enxergar no primeiro momento, mas muito presente em qualquer ambiente produtivo. Isso porque é confundido com uma operação de agregação de valor, pois transforma o produto, mas atenção, não é necessário no ponto de vista do cliente. Você já identificou em sua empresa? Comparti...
LEAN MANUFACTURING - DESPERDÍCIO MOVIMENTAÇÃO - SÉRIE OS 8 DESPERDÍCIOS
Переглядів 1524 роки тому
Quinto vídeo de nossa #8Desperdícios. O desperdício de movimentação é um dos mais fáceis de enxergar no chão de fábrica. O que você tem feito para otimizar seu fluxo de produção e minimizar as movimentações?
LEAN MANUFACTURING - DESPERDÍCIO POR ESPERAS - SÉRIE OS 8 DESPERDÍCIOS
Переглядів 1384 роки тому
Nosso quarto vídeo da Série #8Desperdícios, falando sobre Esperas. Aqui trazemos exemplos da realidade das fábricas que caracterizam esse desperdício. A espera, assim como todos os outros desperdícios, é a consequência, ou seja, o sintoma... Nossa missão é encontrar a causa-raíz desses problemas para eliminar ou minimizar através da implementação de projetos de melhoria contínua.
LEAN MANUFACTURING - POR QUE REDUZIR O TAMANHO DOS LOTES?
Переглядів 1814 роки тому
Nesse vídeo apresentamos a importância da redução dos tamanhos de lotes visando tornar a empresa mais flexível para atender as necessidades dos clientes. Além disso, tratamos da utilização de Filas FIFO (First-In-Fist-Out) para unir processos que não podem ser colocados em fluxo contínuo, mas garantindo assim, a produção puxada.
LEAN MANUFACTURING - DESPERDÍCIO TRANSPORTE - SÉRIE OS 8 DESPERDÍCIOS
Переглядів 2514 роки тому
Nosso terceiro vídeo da Série #8Desperdícios, falando sobre o Transporte, também mostramos o uso da ferramenta Diagrama Espaguete que usamos frequentemente para identificar o excesso de deslocamento dos materiais na fábrica, seja transportando (usando equipamentos) ou movimentando (pessoas caminhando).
LEAN MANUFACTURING - DESPERDÍCIO ESTOQUES - SÉRIE OS 8 DESPERDÍCIOS
Переглядів 2214 роки тому
Nosso segundo vídeo da Série #8Desperdícios, falando sobre os Estoques em Excesso e como impactam no aumento do lean time, tempo de atravessamento do produto. Aproveite para nos seguir no Linkedin e Instagram!! www.linkedin.com/company/produleanoficial/?viewAsMember=true produlean_oficial?hl=pt-br
LEAN MANUFACTURING - DESPERDÍCIO DE REPAROS E FALHAS - SÉRIE OS 8 DESPERDÍCIOS
Переглядів 1784 роки тому
Iniciamos a Série #8Desperdícios, falando sobre os Defeitos e Falhas e como comprometem nossa produtividade. Aproveite para nos seguir no Linkedin e Instagram!! www.linkedin.com/company/produleanoficial/?viewAsMember=true produlean_oficial?hl=pt-br
LEAN MANUFACTURING - MAPA DE FLUXO DE VALOR
Переглядів 38 тис.6 років тому
LEAN MANUFACTURING - MAPA DE FLUXO DE VALOR
Ótimo conteúdo
Obrigado!
No caso do Lean Manufaturing a producao é puxada ne?
Olá Willyan, obrigado por sua pergunta. Sim, um dos princípios do lean é a aplicação da produção puxada. Ela ajuda a controlar os estoques de produto acabado, intermediário e matéria-prima, porque a reposição é baseada no consumo e não em uma programação baseada na previsão de demanda. Além disso, a produção puxada expõe ociosidade e processos gargalos, pois somente deve ser produzida a quantidade consumida, evitando um dos desperdícios do lean, que é a super produção. Espero ter ajudado. Nos siga nas redes para mais conteúdo @produlean_oficial no instagram e Linkedin. Forte abraço!
Ótimo
Obrigado!!!
Sensacional Muito obrigado
Top demais parabens pela aula e pelo dominio do assunto
Muito Obrigado!!!
Top muito obrigado
Obrigado!!!
No meu caso, pensar na melhoria continua destravou muita coisa. Antes eu só iniciava uma mudança se soubesse como seriam todos os passos. Agora penso um passo por vez.
Obrigado por seu comentário, José! Além disso, se permitir errar durante o processo é preciso. O Kaizen e resolução de problemas, são ferramentas fundamentais para a a melhoria contínua, porém o aprendizado durante a jornada é que permite transforma empresas e sustentar a cultura de melhoria. Forte abraço!
Eficiente abordagem! Muito boa mesmo! Parabens!
Obrigado Fabrício... Sucesso!!!
Tivemos o treinamento hj na empresa e vim buscar conhecimento, inscrito no canal e aprendendo!!! Sucesso no canal professor!!!!
Muito obrigado Henrique...
Excelente aula professor Maicon, meus parabéns! Poste mais vídeos aula sobre Lean e seis sigma
Obrigado Marcelo... Em breve iremos voltar a divulgar materiais no UA-cam... 👍🏻
Muito bom. Bem didático
Obrigado!!
Parabéns! Muito bom o conteúdo! Assisti até o fim! Top!
Obrigado Daniel!!!!
Atraído pelo lean Manufacturing
Melhor canal
Muito obrigado Jorge!!! Em breve voltaremos a compartilhar mais conteúdo 👍🏻😃
Boa tarde, como essas informações de : takt,tempo de espera ,estoque são definidas ? você coleta por um periodo de tempo e faz uma média (no caso do estoque/tempo de espera ) ? Parabéns pelo vídeo !
Olá Allyson, muito obrigado por seu comentário! O tempo takt é definido pela demanda. Então quando estamos falando do Mapa Atual, você pode olhar para a demanda histórica (geralmente últimos 12 meses) e fazer sim uma média por dia. Lembrando que o takt será o tempo disponível do dia dividido pela demanda diária. Quando falamos do Mapa Futuro, essa demanda deve ser discutida com o comercial, pois é uma decisão estratégica. A pergunta que se faz é: Nós queremos alinhar o fluxo para atender qual demanda? Já as informações relacionadas a tempos e volumes de estoque, são coletadas no gemba. Lembre-se que o mapeamento serve para encontrarmos oportunidades no fluxo. Então você deve ir e ver com seus olhos, conversar com as pessoas, coletar os tempos na fábrica, contar os estoques. Tudo isso servirá de base para o desenho do mapa atual e projeto do estado futuro. Lembrando que, em nossas redes sociais @produlean_oficial, você encontra mais materiais sobre lean. No link abaixo, você encontra dois de nossos treinamentos na modalidade EAD, caso se interesse... Forte abraço!!! Curso Lean Thinking EAD produlean.com.br/curso.php?id=25 Curso OEE e SMED produlean.com.br/curso.php?id=32
@@produleangestaoemmanufatur249 Esclarecido. Não precisa ser necessariamente um número preciso, mas do estado atual no gemba.Outra pergunta, pode ocorrer de todos os processos serem compartilhados ? se sim, como proceder ?
@@allyssonsouza8022 Olá Allysson, essa pergunta é um pouco mais difícil de responder sem pisar no gemba e conhecer o processo para poder decidir o melhor caminho de implementação. É possível? Sim! Mas dentro de um processo, exemplo montagem (você pode identificar a oportunidade de dedicar em estado futuro), ou dentro de um processo de prensas (você pode ter máquinas que devido ao volume de demanda pode usar a capacidade máxima de uma ou mais máquinas, e assim dedicá-las ao fluxo). Como eu disse, tem que ver in loco para tomar a decisão mais assertiva... Agora, se nada for possível, o segredo estará em como implementar a produção puxada com a utilização de filas (FIFO - First-in-First-Out), mas novamente com o estudo de famílias e definição de tamanhos de filas, sendo necessário entender a melhor opção.
Ótimas reflexões do Maicon sobre Lean. Imagine uma fábrica de medicamentos ou alimentos com estoque alto. Eles têm prazo de validade!
Obrigado Hiro!!!!
Melhor explicação do Lean que já vi, muito bom!
Obrigado Ramon. O MFV é uma das ferramentas utilizadas no Lean. Na realidade essa ferramenta foi desenvolvida pelos americanos. Na origem do Lean, o TPS - Toyota Production System, não se fala em mapeamento, pois o objetivo é simples: olhar para o fluxo, enxergar os desperdícios e eliminar com ajuda da operação. Kaizen: Melhoria Contínua!!!
Ótima explicação!! Parabéns Pelo vídeo e exemplo !
Obrigado Fábio!!! Aproveito para convidá-lo a nos acompanhar também nas redes sociais, Instagram e LinkedIn @produlean_oficial
Nossa! Muito bem explicado 📊💻📲👣🗣️👏👏👏
Obrigado Fred!!! 👍🏻👍🏻
Simples, porém didático!
Obrigado Fabiana!!!
Muito bom professor..👏👏👏👏🗣️💻📊🏃🚶❌📲=🚜
Muito Obrigado Fred!
Ótimo vídeo, ajudou muito!!!
Obrigado Yuri!
Parabéns. Na prática é exatamente assim que funciona.
Obrigado!!!!
Boa noite, quando vai ser o curso ?
Olá Diego! O curso será realizado nos dias 25 e 26/09 em Criciúma/SC. Para mais informações realize a pré-inscrição é no link: forms.gle/ve8kUsWR8eLNpJoKA
Sempre uma explicação simples, porém impecável! Muito bom.
Muito Obrigado Fabiana!!!!
PARABÉNS!!!! ÓTIMO CONTEÚDO!!!!
Obrigado!
Parabéns pela excelente apresentação!
Obrigado Andre!!!
Este treinamento ocorrerá apenas presencialmente ou também em modalidade EAD?
Ola João, inicialmente, presencial. De que cidade você é?
@@produleangestaoemmanufatur249 Vitória ES
@@joaogabrielbarbirato8371 O curso ocorrerá em Criciúma/SC. Envie um e-mail como interessado para curso EAD para contato@produlean.com.br, avisaremos assim que tivermos esse curso também em EAD. Muito obrigado pelo interesse. Sucesso!!!
Muito bom, um vídeo para cada desperdício! Curto e objetivo . Excelente! Parabéns.
Obrigado Fabiana!!!!
Muito obrigada pelos seus vídeos Maicon! Estou aprendendo muito, explicação clara e conteúdo bastante útil, parabéns pelo seu canal!!!
Muito Obrigado Juliana!!! Ficamos felizes com seu comentários e muito motivados para continuarmos com conteúdos simples mas de qualidade!!!
Obrigado Juliana!!! Ficamos felizes com seu comentários e muito motivados para continuarmos com conteúdos simples mas de qualidade.
Olá.....vcs tem curso de Lean Manufacturing online?
Olá Marcelo. Está no "forno". Em Agosto lançamos nosso primeiro treinamento on line "Lean Thinking"...
Muito bom. Continuem contribuindo com conteúdo de qualidade sobre o tema "Lean".
Obrigado Fabiana!!!
Olá Maicon, você faz o mapeamento para um único tipo de matéria-prima? Por exemplo, no mapa que você mostrou, considerou pelo que entendi apenas o plástico que é injetado, porém, na montagem, acredito que o produto receba outras matérias-primas. Por favor, poderia esclarecer este ponto?
Olá Maílson, obrigado pela pergunta! O primeiro passo para o mapeamento é identificar as famílias de produtos. Para cada família você terá um mapa, ou seja, um plano de implementação de melhorias. No caso de essa família utilizar mais de uma matéria-prima(o que é muito comum), você deverá representar no mapa o fluxo desses materiais. Se tiver dúvidas em como identificar as famílias, me envie por e-mail com sua dúvida que encaminho um modelo de excel para você utilizar. contato@produlean.com.br (A/C.: Maicon)
Excelente explicação!
Obrigado Fabiana!!!
Excelente!
Obrigado Fabiana!
Excelente video, explica muito bem o conceito e aplicação! Obrigado.
Obrigado Magioti.
Excelente exposição!! Ajudou muito! Obrigada.
Obrigado Patricia!!! Dúvidas, estamos a disposição em nossas redes sociais!!!
Otima explicação
Obrigado Cirley!!! Estamos a disposição!!!
Excelente. Simples e objetivo.
Obrigado Fabiana!!!
Essa parte final foi toppppp. ... GESTOR LEAN OLHA PARA AQUILO QUE NÃO PRODUZIU.
Obrigado Allef!!!
Foi utilizando o Kaizen em vez do J.I.T ? Ou foram os 2 ? Obrigado
Ola Maxiliano... Devemos tomar cuidado com os nomes... Dentro do TPS(Toyota Production System) ou Lean Manufacturing, temos diversas ferramentas e métodos que são utilizados. Empresas que adotam o lean como estratégia de negócio, utilizamos o Kaizen como base para envolver as pessoas no aprendizado e conseguir melhorar continuamente. Ja o JIT (just in time) envolve ferramentas, como pull system, fluxo contínuo, takt time. O video apresenta Uma das ferramentas do lean (VSM - Value Stream Mapping) utilizado para planejar melhorias ao longo do fluxo de materiais ou informação de uma família de produtos. Esperamos ter ajudado. Obrigado por comentar. Sucesso!!!
Parabéns boa explicação dessa importante ferramenta.
Obrigado!!!
Muito bom!!!!
Obrigado Carlos!
Muito bom!
Obrigado Adriele!
Bom dia Maicon! Muito bom o vídeo, estou iniciando na implementação desses conceitos na empresa que trabalho, se tiver materiais que possam nos fornecer será para auxilio, seria de grande valia, forte abraço e estou atento nos próximos videos.... Muito obrigado!
Obrigado Fabio! Fico feliz que sua empresa esteja iniciando o processo de implementação Lean. O MFV é uma ótima ferramenta para isso, para montar um plano. O ideal é ter alguém que auxilie vocês nesse processo no início para ganharem tempo. Quando precisar de algum material mais específico, pode enviar e-mail para maicon@produlean.com.br, que direi onde pode encontrar. Também fique a vontade para visitar e nosso site e rede sociais. www.produlean.com.br. Abraço e sucesso!!!
Show de Bola, excelente Didática.
Obrigado!
Adorei esse vídeo! Muito objetivo é didático.
Obrigado Luise!
Muito esclarecedor. Parabéns! Também gostei da sua didática.
Obrigado!!!
como descubro o tempo de ciclo ?
Ola Isabela. O tempo ciclo deve ser medido no local. Ele representa de quanto em quanto tempo o processo, ou o equipamento, entrega uma peça, por exemplo. A maneira mais comum é utilizar um cronômetro, realizar algumas medições, e obter o tempo ciclo. Ele pode ser a média, se os tempos forem estáveis, pode ser o menor tempo repetido, etc...
Aula muito boa. Parabéns!! Fiquei com dúvida em dois pontos: O tempo de ciclo que você menciona no vídeo não seria o Takt-Time? E o ideal não seria balancear o takt-time entre os processos para manter o fluxo de produção contínuo?
Obrigado Lucas. O tempo de ciclo é da operação, ou seja, de quanto em quanto tempo eu consigo fazer uma peça naquela operação. Tempo takt está relacionado à demanda do cliente, ou seja, de quanto em quanto tempo eu devo entregar uma peça para atender a demanda do cliente. O tempo takt é utilizado como referência para o balanceamento das operações. Em nossa página no facebook você encontra um vídeo apresentando a diferença entre os tempos ciclo, takt e lead time. Espero ter ajudado! Abraço!