Відео

見ていて　なるほどぉ！って思いました。勉強になります。 切削音が気持ちよかったので条件の合わせ方も上手だなぁと。 個人的にはドクロベーの声で加工説明していただけるのに 期待したいと思います（そこ？ｗ

なるほどベルトグラインダーで落とす方が早いな！

工業高校出たての頃に地元の機械メーカーで2年程鋳造から溶接、機械加工まで一通り現場を経験させてもらった時に旋盤やフライス盤などの切削工具の刃物の研摩の一環で、ドリルの手研ぎをドリル一本擦り減るくらい練習させられ徹底して教えてもらったお陰で、現場から離れた今でもDIYで使用するドリルは全て手研ぎをしています。ドリルは精度よく研がないと真円の穴は明けられません。

ご苦労さんです　台形ネジは　時間かかります　小企業親父80歳　ゲージ作ってます　動画有難うございます。

ノギスで内径を測るのはダメだなぁ

転造で検索してヒットしました。 ロールタップ、いいですね！ SUSでもイケるのが便利ですね。 色々な切削を試して頂き、とても勉強になりました。 ありがとうございました。 m(_ _)m (最近、机の前で 3D CADだけを触り、いっぱしの設計者, エンジニアを気取ってる奴らが多いので、このような動画を沢山観て欲しく思います。 m(_ _)m)

手間のかかる　仕事ですね　drill brothersさんの動画　はまりました飽きないww チャンネル登録者

貴重な動画有難う　一つ質問があります　パンダジャッキのナット舐めかけてるので　ナット追加溶接しようと思い　ボールト専門店に相談したのですが　このボールトは　角山ボールトピッチ　なので中々手に入りませんと回答いただきました　注文できるお店はあるのでしょうか?

内径のビビリ、よくわかる笑 たまに来る仕事で、内径の端面を加工するのにΦ25or32の突き出し230にする必要がある。。 端面が終わったら、バイトを付け替えて同じ深さで内径も加工 防振バーだったら端面も内径も同時加工できるのだろうか。。

捨て削り懐かしい。1発で行きたいけど、コレしてないと黒皮残ったりするからねぇ。それよりボトルに書いてある「この子をホメてやって下さい」がツボった笑

職場での機械加工法の筆記テストがありまして、ケレ（回し金）についてもテスト内容にあったのですが、座学だけの知識だったので具体的な内容が分からなかったのですが、この動画で直ぐに理解できました！ ありがとうございます！

回し金（ケレ）ともいいますよね

90度研ぎドリルは良く使います。R曲げする材料の深面取りに最適❗

サーキュラー使えば綺麗に仕上がる。後もう一つの方法はX軸とY軸を使って√計算してR。出す。自分は金型工作で牧野汎用機を30年間使っていました。15才で入社して初めは、見習いで覚える為に色んな機械も使わせてもらいました。難しいと思ったのは、サーキュラーでタウンテーブルと言ってレコードの回転でセンサーあたる360°割りきれれば良いが割り切れない時が出る場合、12°35分29.52秒観たいな割り出し版を使うのよ。面倒です。今2次元加工だから簡単で対話式の工作機械ならある程度加工出来ますよ。3次元なるとCAD使うが、今は5軸同時加工が支流ですよね。凄い時代になりましたよ。

こんなに長く突き出してチャックしちゃうんだね

斬新ですねー ドライビングセンターではなく ケレー使うとは… ケレーは、研磨のイメージが強いですねー

こういうのは、どこに基準面を見出して、そしてその基準面をどうやって自分が欲しいところに持って来るかと言うとこに頭を悩ませる、回転や移動、そして拡張ととんちが効いてないと上手く行かないので面白ですよね

❤❤❤

変形防止にはあらびき、ちゆうびき、仕上げしないと製品は寸法入りません。 特に熱変形に対してはあらびきご一晩おいてか、水で良く冷やしてから仕上げします。最初の加工は黒皮の外形と内径を適当に仕上げ、内径にシンガネを入れチャキング、外径内径仕上げて、突っ切りして、内径を開いてチャキングで端面仕上げです。

私はなんと言っても3枚刄の不等刃がお勧めです。

もう台形ネジの仕事は5年に１回もきませんね！

以前プレス会社でプレス金型でバーリング加工した穴にタップ機で立てる時に使ってましたね、切り粉が出ないのはいいがネジ山の強度等チェックが大変でしたね。古くなるとムシれるし山不良「嫌い」でした

流石にこの回転数でやるの怖いわ

対処法➡高い工具を買う

ニックを付けるって昔言っていた方法ですね。ニックをスタガーさせるときにバランスカットになるように入れるのが技でしたね。

Muy bueno este contenido me gusto amigo 🙏

低速でチャッキング少し甘くして具材かまして真鍮棒で押してブレ無くしてからチャック本締めすればブレ無で加工できますよ

黒皮の材料にも使えますか？

その場しのぎなら思い角材などをバイトの上に乗せればある程度解決できますね。

リニアスケールがこんなに便利なら使いたいな〜 目盛りとにらめっこの時間勿体無い

Hai o karimas )))

リニアスケールが付いてい、平面の１２０度や６０度の位置決めは、百均の電卓でも位置決め出来ますよ！ インデックスの割り出しが必要なのは、外周の割り出し加工ですね。 究極のインデックス加工は、１～９９までの差動割り出しと円周のリード加工やスクロール加工かな？ （インデックス理論が現在でも使用されているのはホブ盤かな）

旋盤に貼ってある表示インチネジのセット方法を見たい

相当な危険行為ですね、、、試験など大会なら一発失格ですね

これ学校の先生やってますわ

勉強になる動画を配信して頂き、ありがとうございます！ SUS304 M16の並目のネジも、こちらの方法で可能でしょうか？

1:16「東京上野クリニック行け！」で笑ってしまいました😂

手ぇ吹っ飛ぶってwww

Congrats

それ旋盤回し金、使う時はまずチャックを外して面版を付ける尾付きケレもある、円筒研削盤でも使います、なんと取り付け取り外しをしてもセンターが出る、旋盤でネジを切る時に使ったな、面版は旋盤の標準付属のはずなんですが、あとは移動式及び固定ふれどめとみつ爪及び四つ爪チャック、その他スパナの類いがついて来ますね新品の場合は中古だと紛失してなく本体のみの場合もあるでしょう。

バイトの高さ調整によくつかったのが、荷造りにつかわれているスチールバンド・・あれ1mmないから微妙な高さ調整の時によく使ったな・・

現役の頃にまだスローアウェイチップ式が今ほど普及していない頃はよくバイト研ぎをしましたね。グランダーで大まかに研いで仕上げはダイアモンドのグライダーで仕上げてつかった物です。

わかりやすい動画ありがとうございました。 私は G（オネジ）とPF（メネジ） R（オネジ旧PTオス）とRc（メネジ旧PTメス） PSはメネジのみでRネジ（PTオス）を止めるためのものという認識です。 ボルトのネジはピッチゲージでいろいろ見てみるのがいいかもです。55°と60°は流石に小さいネジだと見ても分かりませんので。 とはいえ、その現場でどの規格がよく使われてるのかを経験で学ぶのが近道だと思います。機械メーカーの設計士によってウィットを使ったりユニファイ細めを使ったりとさまざまかと思われますので。私も精進します。

素晴らしいです！

ロールタップは下穴管理が大変とよく言うのですが下穴径を何パイで開けるかではなくて、タップを通した後のタップ穴内径が規格に収まっているかをチェックしなくてはいけないと言うことです。 仮にタップ穴内径が収まっていなくてもプラグゲージでは通止め判定がオッケーになってしまうことがあります。 なのでロールタップを使うとなるとプラグゲージの確認はもちろんですが、タップ穴内径をピンゲージ等で確認しないと本当に規格内になっているかという保証ができないことが使われない原因かと思います。 これは切削タップではなかなか起こらない現象だと思います。 切削タップは下穴径がタップを通した後も残るのでドリルの選定をミスらなければ起こることは滅多にありませんので。 拙い長文失礼しました。

なるほど、勉強になります。

おー

防止wどこで売ってるんですかー😊

初めまして！知識が無いので教えて頂けたら幸いです。 ドリル研磨機って幾ら位するんですか？また、ドリルのサイズは何ミリから使えますか？最近は目が悪くなってきてドリル研ぐのが厳しいので研磨機の購入も考えているのですが、実際に研いでみないと分からないので購入を躊躇っています。 細物専門なのでドリル径は主に1.5〜5ミリ位です。

いーなー金属旋盤…買えない