Відео

По касанию.

Вы знаете, да. Вот уж эти недоумки понапичкали станок всяким лишним хламом, который вам только мешает работать.) Работайте на глаз. Шайбы точить, большой точности не надо. И можете не заходить на мой канал, это не для вас. Мой канал для новичков, а вы уже очень опытный специалист, проработавший целых 5 лет. Я в профессии уже более тридцати лет и не знаю того, что знаете вы. Вы просто красавчик.)))

@@leonidsapojnikov3628 🤦🤦

Мануалы есть к любому станку, нужно искать. Хочу обратить ваше внимание на то, что не достаточно изучить управление станком, что бы работать на токарно-фрезерном станке. Нужно как минимум иметь хороший опыт токаря.

@@leonidsapojnikov3628 ясно спасибо

Да, токарка это моя работа и мой заработок. Вопросы можно. Отвечу, если будет что ответить.)

Конструкция этой накатки и положение роликов, позволяет оставлять очень отчётливый профиль. Яне просто так проходил дважды. Данные болтики были из SS316, если вам это о чем-то говорит. Второй проход всегда находит место и идёт зуб в зуб, опять же, особая конструкция. Согласен с вами, что инструмент довольно большой, но он и не предназначен для мизерных деталей. Однако, как вы могли видеть на видео, у меня получились маленькие болтики.

@@leonidsapojnikov3628 , спасибо за ответ, я даже решил подписаться. :) Я конечно догадался, что ваша работа была из "нержавейки", но она в отличии от инструментальной стали относительно мягкая и хорошо поддается деформации, но абразивная для инструмента. ваша накатка, я полагаю режущая, т.е. снимает стружку, моя же работает давлением, что не все всегда хорошо. Материалл у меня Sverker21(uddhholm), если вам это о чем-то говорит. И при врезании на весь ролик(8мм) сразу, не продавливается достаточно, и уже на втором обороте идет мимо шага. Я конечно точно рассчитываю диаметр под ролик с учетом шага и наклона насечки, но это не всегда помогает. Моя деталь диаметром 130 мм(100мм внутри), шаг насечек 1мм, диаметр под накатку(рассчетный) 130,00 +-0,003мм. На днях обещали привезти, на пробу, режущую, фирма Hoffmann. Посмотрим что получится.

Если вопросы по теме, пишите тут.

@@leonidsapojnikov3628 Работаю фрезеровщиком в Германии, хочу научится CAD/CAM, на какую программу на ваш взгляд стоить обратить внимание.

Задаётся количество. Это делается в разных станках по разному.

Здравствуйте Алексей. Если вы находитесь на моём канале и смотрите мои видео, значит вы уже начали осваивать ЧПУ. А вообще, это дело индивидуальное. На пример я начал с того, что три с половиной года учился в училище и закончил его с дипломом по специальности фрезеровщик, токарь-расточник, оператор станком с числовым программным управлением. А потом понесло, закружило.)

Сам станок с системой ЧПУ говорит о том, что для достижения им правильной и точной работы, должны использоваться подходящие и качественные инструменты. Да, вы правы, перетачивать и затачивать инструмент для станков с ЧПУ не рекомендуется. Существуют резцы со сменными режущими пластинами.

@@leonidsapojnikov3628 спасибо за ответ. И все же мне непонятно. Канавочные и отрезные резцы обычно напаянные, в силу их толщины. Означает ли это, что их на заводе так затачивают, чтобы режущая кромка совпадала с осью центра (патрона)? И ещё по привязке вопрос. А как привязывается ширина резца, например отрезного?

@@СтепанТарасюк-в1с Зачем вам эта информация? Понятно же, что вы не программист. Ширина отрезного резца важна только для программиста. Степан, я не знаю на каком станке вы работаете и из какого старинного сундука вы достаёте резцы, по этому мне сложно что либо вам объяснять. Такой инструмент, о котором вы говорите, не используют на станках с ЧПУ Это всё равно что на дорогой Мерседес пытаться приладить запчасти от Запорожца.

@@leonidsapojnikov3628 странный у Вас подход. Человеку не может быть просто интересно? И да, я не программист ЧПУ. Не понял, какие это резцы в станках с ЧПУ не используются? Напаянные отрезные? Много раз видел такую оснастку. А вопрос мой был теоретического характера, вполне конкретный, кстати, но Вы его не поняли или не захотели понять. По-видимому, именно потому, что Вы: 1) не программист, как Вы выразились 2) с универсальными станками работали мало, начинали сразу оператором ЧПУ, что меня немало удивило. А инструмент Вам приносят готовый и Вы не особо интересуетесь, откуда он взялся и почему режет, другого объяснения я не вижу.

@@СтепанТарасюк-в1с Степан, не пытайтесь меня подколоть, не смешите людей. Это же не я у вас спрашиваю, а вы у меня. Посмотрите внимательно другие мои видео, там есть и про инструмент. Не обижайтесь на меня. Просто вы живёте в "позапрошлом веке" и вы конечно же в этом не виноваты. А я использую современные технологии. А инструмент мне приносят тот, который я заказываю. И поймите меня правильно, я не преподаю основы ЧПУ на своём канале Я лишь могу дать конкретный ответ на конкретный вопрос, при условии что человек в теме.

Сам захват происходит в следствии того, что внутренний диаметр цанги на пару десяток меньше чем диаметр заготовки. Вот и весь фокус. )

@@leonidsapojnikov3628 Обратная часть подавателя (которая вставляется в револьверную головку) изготовлена под конус?

@@ДмитрийБернекер-ю1щ Нет. Цилиндрическая.

Что такое столиком?

Я нахожусь в Израиле.

Да. Это же видно.

В данном случае ось C применялась только для поворота заготовки в нужную плоскость. В самом фрезеровании работали оси X Y Z. Программировал в SolidCam

На самом деле мазатрол значительно удобнее и проще. Для начала g41/42 которые в fanuc для многих становятся непреодолимой стеной, да и для опытных людей создаёт трудности на сложных изделиях, в мазатроле учитывается и просчитывается самостоятельно

Отвечаю только подписчикам.

@@leonidsapojnikov3628 подписался , пойду другие ролики Ваши смотреть

@@alekseyaleksey2899 Спасибо что подписались. Я эти не зарабатываю, просто приятно видеть, что это кому-то интересно и люди благодарны ха информацию.)

@@alekseyaleksey2899 С накаткой всё просто. Это не нарезание резьбы, тут не нужны циклы и конкретная точка захода. Накатка начинает работу только в момент соприкосновения с вращающейся заготовкой. Вы можете делать несколько проходов. Зубцы на роликах накатки всегда будут захватывать, уже имеющиеся насечки от накатки на поверхности заготовки. Несколько проходов я делаю в основном для того, что бы сильно не нагружать накатку. Этот инструмент дорогой и относительно нежный. Спрашивайте, если что-то не понятно или появятся дополнительные вопросы. Отвечу только в тех случаях , когда есть что ответить. Не люблю говорить о том, чего не знаю.))

@@leonidsapojnikov3628 спасибо за ответ ... обязтельно попробую . Я почему то думал что 2ой они могут поехать по другому и потом получиться или двойная накатка или не красивая .но теперь попробую при возможности ... спасибо еще раз за ответ.

Конечно.

@@leonidsapojnikov3628 в 2018 есть. Ставлю 2016- там нет(

@@user-jd5nt7nm9v там значит идет на всю серию подряд 1 solidcam на всю серию!

@@user-jd5nt7nm9v не путайте Solidcam и SOLIDWORKS Cam

@@ПавелМск-о6ш уже разобрался давно

Это сильно дорого для нас.) Такой уровень мы не потянем.))

Уважаемый! Тот порядок действий, который я выполнял, описан в тех. документации к этому станку. Так это работает на этом станке и не как иначе. Не смешивайте все в кучу. Не какая система безопасности никак не связана с тем , о чем вы говорите. Существует огромное количество всевозможных станков и все они устроены по разному.

@@leonidsapojnikov3628 , т.е. вы утверждаете, что правильнее, вначале выкинуть руку, а потом вращать резцедержку с инструментом, который может снести эту самую руку?

@@916363 Извиняюсь за запоздалый ответ. Да, есть определённые требования системы безопасности. Для того, что бы вращать резцедержку при откинутой руке ( как вы выражаетесь ), нужно отвести эту резцедержку в ноль по оси Х, иначе сработает защита.

@@leonidsapojnikov3628, у меня на Мазак так делать нельзя. Но есть кнопка "вторая рука", при ее нажатии я могу делать несколько больше, и уже на свой страх и риск. Видимо мне нужно изучать больше станков, чтобы знать больше. :)

@@916363 👍

Олег Маковчик Вы можете вывалить самосвал дизлайков, но умней вы от этого не станете.))) Любой новичок знает, что свёрла не привязываются по "Х" Значение по "Х" неизменное. Это расстояние от машинного нуля до центра шпинделя. Как это расстояние может быть смещено?! Не позорьтесь.)))

@@leonidsapojnikov3628 😁 всё нормально, такое случается при частых сильных "врезаниях" на станке. Там ноль уходит, который надо выставлять через параметры, о чем дизлайщик и не знает 😁😁😁

привязывается точка, не важно какая. При обработке и в магазине инструментов вносится соответствующая информация(т.е. программа сама определяет куда пересчитать контур, в зависимости от направления обработки.). Если привязать резец как внутренний, а в программе использовать его как наружный, то эквидистанта будет ошибочная на 4 радиуса на диаметр(к примеру). Это важно учитывать, если собираетесь обрабатывать нестандартным способом.

Не многим это интересно судя по количеству лайков и комментариев. Я делаю большую работу создавая для вас этот контент, а вам остаётся только поставить лайк, но ваших усилий хватает только на двухминутный просмотр видео, не говоря уже о какой-то благодарности. Я не имею в виду конкретно вас. Я не ставил цели зарабатывать на этом канале, у меня хорошая зарплата. Я хотел попробовать сделать что-то хорошее и полезное людям, но люди это берут не поблагодарив.

@@leonidsapojnikov3628 Понимаю вас, если что возвращайтесь. ...

@@MichaelCCE Спасибо за понимание! Если что, вернусь.))

@@leonidsapojnikov3628 и Игорю передайте, пусть возвращается. Вы"генераторы" бесценного опыта. Спасибо вам и таким как вы...

@@leonidsapojnikov3628 представляю как тяжело эти ролики писать,самому лень.дело не в лайках а в просмотрах,мне и лайки не нужны.

Очередное подтверждение того, что Израиль за мир и дружбу народов! В Израиле между русскими и украинцами нет разногласий.

ну там ещё флаги США и Великобритании

флаги ссср тоже есть)

У разных моделей станков, системы управления и команды могут отличаться. Бывает, что касание осуществляется вручную, а не автоматически по команде.