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Muito obrigado, Claudio! Ano que vem terão mais novidades, esperamos que goste 😉

Olá, Bruno! Obrigado pelo seu interesse no conteúdo. A cavitação na bomba de recirculação do óleo térmico a 200°C é um problema comum e pode ter diversas causas. Sugerimos uma análise mais detalhada da sua instalação, realizada por uma empresa especializada em projetos industriais, que permitirá identificar a causa raiz e propor uma solução eficaz para este problema em seu sistema de bombeamento.

Que bom que gostou, Carlos! Ficamos felizes com isso!

A sigla PID significa Proporcional, Integral e Derivativo e é uma técnica de controle amplamente utilizada na indústria. Estes são utilizados em uma equação matemática para definir o valor de uma ação de controle no atuador do processo (válvula, bomba, resistência, entre vários outros). Com estes elementos combinados é possível reduzir os erros entre a variável controlada com o valor desejado do processo. Em outras palavras, os valores adotados de cada elemento ( P / I / D ) são responsáveis pelo tipo de ação e a intensidade da ação que o atuador do processo deve executar para corrigir o desvio do valor medido no processo para o valor desejável no processo. O elemento "P" é responsável pela correção proporcional do erro entre o valor medido e o valor desejável. Ou seja, em um controle puramente "P" sempre haverá um erro no processo. Pode-se ajustar o valor para um pequeno erro, porém, nesta situação pode gerar uma instabilidade / oscilação no controle. Para diminuir o erro adicionamos o elemento "I", que tem como base de cálculo o produto do erro pelo tempo do erro. Em outras palavras, quando o processo apresenta um erro constante o elemento integral entra em ação e faz pequena correção na ação de controle para zerar o desvio do valor medido no processo para o valor desejável. Por fim, em alguns processos adicionamos o elemento "D". Este tem por finalidade adicionar um "freio" na ação do controle para evitar picos ou vales na variável de processo. Este entra em ação quando percebe uma subida ou queda acentuada na variável de processo e adiciona uma correção instantânea rápida para evitar grandes desvios. Grande parte dos processos conseguem ser controlados utilizando apenas dois elementos, o controle "PI" apenas, quando não há rápidas oscilações e interferências bruscas que podem afetar significativamente o processo.

Pode ser incrustação

Agradecemos

Disponha!

Nós utilizamos a equação para cálculo de velocidades em tubulações e os valores de velocidade máxima são provenientes de boas práticas de engenharia. Estes valores nos garantem um bom custo benefício no diâmetro da tubulação e a perda de carga resultante torna-se aceitável para trechos curtos. Agradecemos por assistir nossos conteúdos técnicos.

Jhonny, este é um caso problemático. A PSV ASME VIII ou DIN obrigatoriamente deve ter uma diferença mínima entre pressão de abertura e pressão de operação de 10%, ou seja, se a pressão de abertura é 10,0 barg a pressão máxima de operação é de 9,0 barg. Neste caso a válvula irá abrir e não fechará mais pois não atingirá a pressão de fechamento 10% abaixo. A recomendação é readequar a bomba ou reduzir a pressão de operação. Mesmo utilizando válvulas de segurança piloto operadas você necessitará de um diferencial de fechamento, muito menor, mas necessita.

A geração de vapor consiste em adicionar energia térmica ao líquido para transformá-lo em vapor e, neste aquecimento, ocorre a quebra de alcalinidade que gera gás carbônico e consequentemente ácido carbônico no vapor e condensado. Apesar de ser um ácido fraco, pode reduzir bastante o pH em razão do vapor ser uma água de alta pureza. Se esta alteração de pH esteja ocorrendo no condensado, existe a possibilidade de alguma contaminação externa através de furos em trocadores, digestores ou outros equipamentos que possibilitam que produtos químicos do processo sejam inseridos no condensado. A recomendação é consultar um engenheiro químico especializado em tratamento de água e que conheça o processo de fabricação de celulose para lhe auxiliar e definir o tratamento químico adequado. A resposta foi feita pelo Engº Anderson José Beber (linkedin.com/in/andersonjbeber).

olá Marcos, obrigado por assistir o Webnário, entre em contato com uma empresa que presta o serviço de inspeção NR13, eles irão auxiliá-lo.

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O período de limpeza vai depender da qualidade do vapor, da condição das drenagens, do tempo de operação, das quantidades de paradas anuais. A recomendação geral é drenar o coletor no ponto baixo onde há acúmulo de sujidades 1 vez ao mês.

Caro Marcos, você terá que isolar a variavel que deseja encontrar, espero ter ajudado.

Bom dia! Onde você trabalha Winner Parts?

O teste de LP é um teste não-destrutivo, onde é aplicado na placa uma solução chamada PENETRANTE, que deixara as placas na coloração vermelha. Após determinado tempo, é aplicado uma outra substância(talco), no lado oposto, denominado REVELADOR, que deixara a placa na coloração branca. A função do revelador é ‘puxar’ resquícios do penetrante que ficaram em uma possível furação da placa, apresentando visualmente o local da furação(apresenta pontos vermelho no lugar da falha). Há outra variação do teste que utiliza luz ultravioleta, que é ainda mais preciso, porém, tem um custo mais elevado. Com relação ao teste com o trocador fechado, seria possível elaborar uns carreteis em todos os bocais dos trocadores. Esse carretel teria válvulas para bloquear a linha geral e uma entrada para podermos pressurizar um lado do equipamento. Essa pressurização pode ser feita com ar comprimido para não ter resquícios de contaminação do seu produto, assim analisamos a pressão no trocador, onde se houver uma queda de pressão, indica um furo nas placas do equipamento. Outro resultado que poderia haver, seria um vazamento do fluido pressurizado para os canais do outro fluido.

Por segurança, faça com ele frio e com o trocador vazio, ou seja, sem nenhum fluido dentro do mesmo. Facilitara o aperto e correta vedação do equipamento. Lembre-se de respeitar o aperto máximo e mínimo informados na placa de identificação ou projeto do equipamento. Caso não ter nenhum desses, contate o fabricante para lhe orientar quanto essas informações.

Olá, tudo bem? Você pode entrar em contato com Rodrigo pelo e-mail rodrigo@bermo.com.br

Ficamos muito feliz que tenha ajudado, teremos mais um Webinar ao vivo e gratuito sobre o assunto dia 01/06 as 9h: blog.bermo.com.br/programacao-de-aulas-online-gratuitas-bermo-2022/

@@bermovalvulaseequipamentos opa, vou acompanhar!

Muito obrigado