Відео

Ada case pin 11 dari source dilangsung ke pin 5 output daripada AL1 cuman setelah itu tampilannya ngacak berubah-ubah. Apakah pertanda rusak ? Mohon dibalas admin. Terimakasih.

Pak mau hasil data log nya itu bisa kita setting di software nya gak ya?? Biar pas di logging data dalam bentuk csv nya itu langsung rapi. Kalau seperti itu bisa gak ya pak??

saya dlu sempat kerja dsana selama 3 tahun, sy trut prihatin dengan kejadian ini.

Sangat membantu sekali mas vidionya, bisa ngak mas jika untuk setting dan monitoring dari brand lain. Kalau bisa sekalian bikin tutorialnya mas 😊

Sangat membantu sekali mas, apakah bisa untuk modul kontroller selain dari autonic, coba di buatkan tutorialnya selain dari brand autonic, seperti VSD Schneider mas

Terima kasih Mas tutorialnya sangat bermanfaat sekali 👍

video apaan nih om?

Terima kasih atas paparannya pak wahyu, paparan yang diberikan sangat mendetail dan memberikan informasi bagi yang menonton, sedikit saran untuk dapat lebih dikembangkan mengenai analisis bowtie bagian penyebab juga membahas aspek dari segi keteledoran manusia dalam berbagai posisi di perusahaan untuk studi kasus yang diangkat sebagai penyebab kebakaran dan resiko yang diterima. Semoga dapat menjadi masukan untuk pengembangan terima kasih.

Luar biasa pemaparannya Pak Wahyu. Memang salah satu langkah preventif di sebuah plant dimonitor inspection department. Di dalamnya ada RBI engineer yang selalu mengecheck keandalan equipment dan jadwal maintenance dibuat berdasarkan skala resiko. Semoga analysis yang ada buat ini dapat jadi pembelajaran untuk semua engineer. Salam sukses Pak Wahyu

Terimakasih penjelasannya Mas Wahyu terkait kebakaran di Kilang LPG PT. Yudhistira Energy di Bekasi. Proses preventive dan mitigasi sudah cukup bagus. Namun perlu ditingkatkan proses maintenance rutin terhadap peralatan yang dimiliki secara menyeluruh dan mengevaluasi kejadian ini agar tidak terulang kembali. Salam safety, sukses selalu mas Wahyu

Terima kasih penjelasannya mas Wahyu Pramono atas presentasinya, detail dan jelas sekali menambah ilmu, ternyata kebakaran kuat bisa disebabkan oleh kesalahan desain dan pemilihan material, kurangnya pemeliharaan sehingga menyebabkan kerusakan peralatan serta faktor kelalaian manusia serta proses produksi yang kurang mengindahkan faktor K3L, tentu dengan mereview ulang sistem manajemen K3L proses produksi gas, serta adanya prosedur, dan instruksi kerja bagi pekerja yang detail. Secara garis besar Skenario Preventif dan Mitigatif yang dibuat menurut saya sudah bagus tinggal perlu direview dokumen dokumen SOP dan regulasi internal di perusahaan sehingga barrier terhadap hazardnya semakin kuat. Sharing yang bagus. Sukses terus buat mas Wahyu Pramono.

Terimakasih atas paparannya mas Wahyu Inspection and maintenance seluruh perlatan, serta training dan refreshment mengenai prosedur operasi maupun penanganan accident sangat penting dilakukan secara rutin, apalagi dalam area hazardous Semoga kasus serupa tidak terulang kembali dan ini menjadi bahan evaluasi bersama, mantap mas

Halo Pak Wahyu, Terimakasih Pak Wahyu untuk paparan presentasinya. Mohon izin untuk sependapat terkait dengan tindakan mitigatif yaitu pentingnya melakukan review engineering design sesuai standar karena standar ini sangat berpengaruh sekali dalam dunia pekerjaan yang mana langsung bersentuhan dengan dunia lapangan, sehingga apabila terdapat kerusakan dapat langsung ditindaklanjuti.

Terimakasih atas penjelasan paparannya pak Wahyu, saya sangat setuju dengan skenario preventive dan mitigative nya sehingga kejadian seperti ini dapat di minimalisir. Salam safety first

Terimakasih pak wahyu atas pemaparan tentang safety case ini. Pemaparannya detail dan komprehensif. Dari ini kasus ini, saya melihat adanya aspek-aspek yang tidak standard. kemudian hal yang menjadi fokus perhatian saya yaitu tidak adanya water springkler di area terjadinya kebakaran. Menurut hemat saya dari literature yang ada, bahwasanya seharusnya setiap ruangan di Utility area atau yang banyak tedapat rotating equipment harusnya wajib adanya water springkler. Semoga dengan kasus ini, kita semua bisa melihat dan mengimplementasikan dari skenario desain preventif&mitigatif yang disampaikan pak wahyu. Terimakasih sukses selalu pak wahyu

Terima kasih Pak Wahyu atas paparannya, kejadian kebakaran di Kilang LPG ini cukup menjadi perhatian untuk kita semua, terutama dalam hal maintenance rutin berkala yang harus dilakukan sesuai SOP agar kebocoran coupling atau motor yang terjadi pada accident ini dapat diketahui secara dini sehingga accident dapat dicegah. Dalam hal mitigasinya perlu diuji kembali terkait sistem proteksi kebakaran apakah masih bekerja dengan normal atau ada mengalami kerusakan sehingga dapat dilakukan perbaikan ataupun peningkatan level keamanan yang dapat meminimalisir dampak accident kebakaran. Semoga dari paparan ini dapat diambil pembelajaran sehingga kejadian serupa tidak terjadi kembali kedepannya, sukses selalu Pak Wahyu 👍

Terimakasih Pak Wahyu atas sharing video terkait kasus kebakaran di Kilang LPG PT. Yudistira Energy di Bekasi. Video dan analisis nya sangat bermanfaat dan berguna agar kejadian seperti ini tidak terulang kembali. Dari diagram bow tie analysis sangat detail sekali perihal risiko, penyebab, preventive, dampak & mitigasi nya. Sangat penting nya kesadaran bagi semua stakeholder agar memprioritaskan HSSE dengan menggunakan basis design yg sesuai standard & spec. Harus dilakukannya review design engineering oleh Engineer yg expert dibidangnya masing-masing. Sukses selalu Pak Wahyu. Terimakasih

Penjelasan yang sangat baik Pak Wahyu, penjelasannya lengkap dan runtut, sebagaimana yang kita pelajari pada kuliah umum K3L mengenai dust explosion, identifikasi media yang terbakar sangat penting untuk mencari metode pemadaman api yang paling tepat. Untuk kebakaran dengan media bahan bakar gas, salah satu metode yang dapat digunakan adalah dilusi yaitu dengan pembatasan oksigen pada sumber api, penggunaan pasir dapat menjadi salah satu cara pemadaman api dengan cara dilusi

Halo Pak Wahyu, terkait dengan kasus kebakaran di kilang LPG PT. Yudistira Energy, saya ingin berbagi analisis menggunakan metode Fault Tree Analysis, Event Tree Analysis, dan Bowtie Analysis. Fault Tree Analysis digunakan untuk mengidentifikasi penyebab kegagalan sistem yang dapat menyebabkan terjadinya kebakaran. Dalam kasus ini, beberapa faktor dapat diidentifikasi sebagai penyebab terjadinya kebakaran, seperti kebocoran pipa, kegagalan sistem pengaman, kesalahan manusia, dan sebagainya. Event Tree Analysis digunakan untuk mengidentifikasi berbagai kemungkinan hasil dari kebakaran, seperti ledakan, pelepasan gas berbahaya, dan sebagainya. Kemudian, langkah-langkah pengendalian risiko harus diambil untuk mencegah atau meminimalkan dampak dari kemungkinan hasil tersebut. Bowtie Analysis digunakan untuk mengidentifikasi skenario mitigasi dan pencegahan, serta mengembangkan tindakan yang dapat diambil dalam kasus terburuk. Beberapa skenario pencegahan dan mitigasi termasuk pengawasan rutin, perawatan sistem secara berkala, penggunaan peralatan pengaman yang tepat, dan pelatihan karyawan dalam penanganan situasi darurat. Dalam rangka mencegah terjadinya kebakaran di kilang LPG PT. Yudistira Energy di masa depan, perlu dilakukan penilaian risiko secara rutin dan penerapan sistem pengaman yang tepat. Pelatihan karyawan dalam penanganan situasi darurat juga sangat penting untuk mengurangi dampak kebakaran yang mungkin terjadi. Semoga analisis ini bermanfaat untuk semua pihak terkait.

terima kasih pak Wahyu atas penjelasannya berdasarkan penjelasan pak Wahyu untuk api sudah terdeteksi, kemudian sudah dilakukan tindakan untuk mengurangi dampak dari kebakaran yang terjadi dan kemudian setelah itu tim pemadam kebakaran datang membantu untuk memadamkan kebakaran ini hal yang cukup aneh adalah kebakaran pertama kali terlihat dari petugas yang berada di depan ruang kontrol, tetapi alarm tidak mendeteksi adanya kebakaran kemudian dari penjelasan pak Wahyu juga sepertinya penyebab lamanya proses pemadaman api juga karena perawatan bangunan yang sangat kurang sehingga ada alat-alat yang tidak bekerja seperti seharusnya seharusnya dilakukan pengecekan rutin pada kilang minyak ini bahkan menurut saya seharusnya dilakukan sertifikat layak fungsi (SLF) pada bangunan ini sehingga data selalu terkontrol

mantap pak wayu sharingnya, kegagalan fire system yang menjadikan salah satu faktor penyebab timbulnya kasus diatas, mitigative dan preventive secara kseluruhan saya setuju, namun ada sdikit tambahan menurut perspektive saya sosialisasi mengenai tata cara memadamkan api harus selalu dilaksanakan rutin, juga jalur evakuasi yang harus terus diperbaharui, hatur nuhun pak wahyu.

Terimakasih atas sharingnya pak Wahyu, informasi yang lengkap dan sangat menarik, dewasa ini ledakan kilang menjadi pusat perhatian dimana seperti yang kita ketahui, baru-baru ini terjadi juga di Indonesia. Terkait kasus yang dipaparkan dirasa terjadi kegagalan dalam sistem fire proteksi ditambah dengan gagalnya prosedur pemadam kebakaran memperburuk penanganan kebakaran. Mohon ijin menanggapi pak, berdasarkan analisa yang dilakukan selain skenario preventif dan mitigatif yang telah dibuat dirasa perlu adanya kajian ulang terhadap kelayakan pengoperasian pompa berdasarkan history yang ada karena pompa telah diganti dari spesifikasi awal. Semoga hal ini dapat menjadi evaluasi kita bersama untuk senantiasa meningkatkan budaya safety. salam sehat, salam safety pak Wahyu

Terima kasih pak Wahyu atas paparannya. Dalam kasus ini, terdapat transisi pompa dari jenis gear pump ke sentrifugal tanpa adanya kajian kelayakan dan juga sistem mitigasi yang kurang memadai (tidak ada water sprinkler system, padahal ini adalah lokasi yang mudah terbakar). Kita dapat lihat bahwa dalam kegiatan keinsinyuran dibutuhkan keahlian dan ketelitian sehingga deviation ini lebih bisa terkendali dan diminimalisir. Saya sangat setuju dengan desain preventif dan desain mitigasi dari mas Wahyu mengenai kasus ini.

Terima kasih pak Wahyu untuk paparannya, sequencenya sangat jelas dan mudah dimengerti. Adanya transisi dari pompa jenis gear pump kepada jenis sentrifugal yang tidak sesuai standar cukup riskan. Kebocoran gas ini disertai dengan tidak adanya gas detector, sehingga bocoran gas memenuhi lantai dan dekat dengan sumber api dari motor sehingga terjadi kebakaran. Ditambah dengan kurangnya fire alarm sebagai salah satu langkah fire fighting menyebabkan kebakaran ini semakin besar. Dari hal ini kita perlu mengetahui betapa pentingnya K3L sebagai langkah dalam mencegah kondisi yang tidak aman. Yang bisa dilakukan seperti yang telah dipaparkan adalah adanya pengecekan pompa secara berkala, pemasangan fire alarm dan fire fighting dalam tindak pencegahan karena kilang LPG merupakan tempat yang sangat rawan dengan kebakaran. Terima kasih

Terima kasih Mas Wahyu atas sharing kebakaran di kilang LPG Bekasi,pengecekan alat secara berkala sangat penting mengingat alat2 yang berada di kilang minyak ini berpotensi sangat berbahaya. Kelengkapan alat pemadam kebakaran tidak kalah penting di lokasi. Untuk para petugas dilakukan sosialisasi tentang keselamatan kerja dan tetep menjalankan sesuai SOP yang berlaku. Sukses terus Mas Wahyu.