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unter www.freudeamfraesen.de findest du in Zukunft genau solche Coachings.

unter www.freudeamfraesen.de findest du in Zukunft genau solche Coachings.

Servus, deine Beschreibung ist richtig. Prüfe ob du in deiner Simulation etwas eingestellt hast, dass nicht passt.

Servus, welchen Link klickst du denn an? www.cumart.tech ist online. LG

Coming son :D

Siemens ist auch für Leute gemacht die keine Hirnmasse besitzen….

Sagt der, der keine Ahnung hat von Werkstattprogrammierung.

❤❤❤❤ Wann kommst du uns besuchen? Der Kaffee wird kalt! 😍

Besten Dank dir Robin 🤩 Komm uns doch gern wieder besuchen 😁

Hey Martin, für dich organisieren wir eine VIP-Shisha, die du eine ganze Woche durch rauchen kannst :D Bester Mann! <3

Yes, die gibt es. Wurde aber schon mit den frühen iTNC530ern durch die Presettabelle/Bezugspunktverwaltung (.PR) optimiert. NP-Tabellen sind dennoch nutzbar, aber nicht empfehlenswert, weil sie sich nur auf den aktiven NP beziehen. LG Selcuk

@ Danke für die Info

Tool DEF hat lediglich zwei Funktionen: 1. Maschinen ohne Werkzeugmagazin -> Werkzeuge werden vordefiniert um ein ganzes Programm besser abzuarbeiten 2. Maschinen mit Werkzeugmagazin -> Werkzeuge werden im Magazin für einen schnellen Werkzeugwechsel vorpositioniert. Ist auch nur dann relevant, wenn dein Werkzeugwechsel nicht erst von der Spindel abgelegt werden muss, sondern der Wechsel parallel durch Wechselarm oder Zwichenspeicher funktioniert (chaotisches Magazin) Ich kenne deine Maschine nicht. jedoch kann ich sagen, wenn du ein Wkz-Magazin, eine Werkzeugtabelle und eine Platztabelle führst kannst du es weglassen, sofern du mit chaotischem Magazin Wechselzeiten sparen würdest, wenn du Tool Def dennoch nutzt. LG Selcuk

Das freut mich sehr!

Nicht unbedingt. Wichtig ist, dass der Kernbewegungsraum, die Du in deiner alltäglichen Anwendung permanent nutzt voll abgedeckt ist. Bsp. nutzen viele Firmen bei der HERMLe den A+ Bereich garnicht und Optimieren die Kinemtik nur im A- Bereich. Zu nah an der Mitte ist selbstverständlich auch nichts :) Wenn du alle Bereiche abtasten möchtest, kannst du oft auch nicht zu weit außen - also am Tischrand- spannen, da sonst bei der Optimierung der C-Achse du schnell zum Endschalter kommst. Fazit, am besten versuchen, den größtmöglichen aktiven Nutzungsbereich der Schwenkachsen mit der Kugel mitzunehmen. Bei weiteren Fragen gerne einfach an info@cumart.tech wenden. LG Selcuk

Hi, eine richtig coole Frage :D Das kannst du mit einer Parametereinstellung ganz einfach ändern. Die OEM´s nutzen Basis-PLC Funktionen, wo oft bei der Erstauslieferung der Steuerung, im Vorhinein nicht alle Funktionen eins zu eins mit der iTNC übernommen sind. Man kann die meisten Funktionen per Maschinenparameter einstellen. Vlt sollten wir über diese Themen auch ein Video machen? :D Schreib uns doch eine Mail, dann helfen wir dir gerne. info@cumart.tech LG Selcuk

Sehr gerne! :D

In den neuen Software-Varianten sind solche Funktionen reichlich verfügbar. Welche Steuerungsvariante hast du im Einsatz? Werkzeughalter kannst du in der Werkzeugtabelle unter der Spalte Kinematic kollisionsüberwacht laufen lassen. Schrieb uns einfach eine Mail an info@cumart.tech oder freudeamfraesen@cumart.tech LG

Das freut uns sehr!

Hi Gary, sehe deine Nachricht erst jetzt :D konntest du deine Fragen unserem Kollegen Michi klären? Ansonsten einfach an uns wenden per info@cumart.tech. Lg Selcuk

Hi Martin, leider nein. Die OCM Option ist eine erweiterte Option ab SW10. Bei früheren Steuerungen bieten wir allerdings eine Linearisierung an. Melde dich gerne per Mail, dann können wir dich besser zu deiner Situation beraten. Beste Grüße Selcuk

Hi, ich habe es mir nochmal angesehen und kann alles deutlich erkennen. Hast du die Videoqualität auf maximum eingestellt und geschaut? Wir haben das Video mit 4K aufgenommen und hochgeladen. LG Selcuk

Hi Thorsten, wir haben speziell für die Laservermessung auch ein Video aufgenommen. Schau dir doch gerne einfach zusätzlich folgendes Video an: ua-cam.com/video/9kJJaRDKCbo/v-deo.html Beste Grüße Selcuk

Danke für das Lob! Bald kommen mehr Videos, wir sind dran :)

Danke für das Lob!

Es ist wie mit allem was Theorie und Praxis betrifft. Keine Simulation vor dem Abarbeiten des Programms ist sehr gefährlich. Deshalb empfehlen wir immer eine Simulation vor der Bearbeitung durchzuführen. Mit der DCM Funktion kannst du die Kollision der Maschinenkinematik sicher vermeiden. Eine Kollision zwischen Werkzeug und Bauteil, sofern die Werkzeugdaten mit den gerüsteten Werkzeugen übereinstimmen, wäre somit auch ersichtlich. Die Sicherheit einer Kollisionsfreien Bearbeitung hast du nur, wenn du sicherstellen kannst, dass deine Realdaten zu digitalen Daten absolut übereinstimmen. LG Dein Freude am Fräsen Team :)

Hallo Tilo, wow! Erst einmal vielen Dank dir für den Exkurs deiner Expertise im 5x Fräsen und in diesem Fall, zur Ausrichtung der Ebene. Ich kann all dem, was du beschreibst zu 100% zustimmen. Wie du bestimmt selbst festgestellt hast, ist deine ausführliche Beschreibung in einem Video unter 20-30 Minuten mit all Ihren Variationen und Softwareständen schwer und sehr aufwändig zu produzieren. Die Herangehensweise kann sich auch zwischen TNC640 und iTNC530 komplett unterscheiden, da auf der neuen TNC640 mehr Möglichkeiten zur Verfügung stehen. Wir tasten hier mit der Tastfunktion im manuellen Betrieb an. Der Zyklus 431 oder mittlerweile sogar die 1000er Zyklen sind nochmal ein eigenes Thema. Dieses Video dient zu einem wirklich sehr einfachen Einstieg, deshalb bieten wir jedem Kunden an, diese Art von Wissensvermittlung vor Ort an der Maschine des Anwenders zu absolvieren. Worauf wir im Video ja auch hinweisen. Gerne können wir das auch für dich anbieten. Wenn wir dich einmal vor Ort besuchen dürfen, können wir gerne bei dir an der Maschine fachsimpeln 🤗 Nun kurz einige Anmerkungen zum Thema: Die Ungenauigkeit, die durch das Auslenken entsteht ist zweitrangig. Da die Ermittlung der Ebene nur über die Auslenkposition des Tasters definiert und in Vektoren umgewandelt wird. Deshalb ist es Pflicht immer in der selben Achse und einer bestimmten Reihenfolge zu tasten, da darüber auch das Koordintensystem im geschwenkten Zustand definiert wird. Ebenso Pflicht ist, dass die Fläche die man tastet, auch wirklich eine Ebene ist und keine unterschiedlichen Höhen in sich aufweist. Intern rechnet die Steuerung das in Raumwinkel und speichert diese Werte in Q170-Q172 und die errechneten Achswinkel in Q120-Q122. Die Achsbewegungen der Drehachsen werden selbstverständlich mit Achswinkel, die aber aus den Raumwinkel des Koordinatensystems resultieren, ermöglicht. Sehr wichtig ist zu wissen, dass der Anwender den Unterschied zwischen Achs- und Raumwinkel kennt und wie er diese in seinem Programm nutzt. Das allein ist auch ein eigenes Video wert. Nach nun wirklich sehr vielen Vorführungen an Maschinen von verschiedensten Kunden mit verschiedensten Kinematiken, kann ich sagen, dass die Genauigkeit der Ebene nach Einschwenkung sehr genau ist. Dies kommt allerdings immer auf die Kinematikgenauigkeit der Maschine an. (Siehe Video Kinematik) Das Antasten des Bezugspunktes nach der Ausrichtung der Ebene erfordert auch ein eigenes Video. Da spielen, wie auch von dir beschrieben, sehr viele Faktoren eine Rolle. Das würde alles den Rahmen dieses Videos sprengen, deshalb nochmal: Dieses Video dient der Basisvorstellung der Funktion ☺️ Lieben Dank für deine Mühe im Kommentar und den ganzen Zusatzinformationen 🤗🤗 Grüße aus Stuttgart Selcuk

Hallo lieber Selcuk!!! Erstmal ein herzliches Dankeschön dafür, dass auch Du Dir die Mühe gemacht hast, so wunderbar ausführlich zu antworten und den Doppelpass kurz links liegen lässt :-) Danke dafür. Alles was Du schreibst ist natürlich auch für mich logisch und nachvollziehbar.....(Beispiel mit dem auslenken.......logisch: die Auslenkung des Taststiftes ist immer die gleiche, sofern das Bauteil vorher schon anständig ausgerichtet wurde und die "Ebene" die gleichen Auslenkungsparameter an die TNC liefert.....das misteriöse "auslenken des Taststiftes" wird eben 3x in gleicher Natur an die TNC geliefert, somit weiss Frau Heidenhain wo es lang geht :-)) Q120-Q122??? Da werden Erinnerungen an die erste 5 Achs Steuerung von Heidenhain wahr, als noch mit Zykl.19 eingeschwenkt werden musste......Was meine angesprochene "Achsungenauigkeit der Drehachsen" betrifft, folgendes: Ich arbeite seit 2010 an Hermle Maschinen, welche sich ja damit rühmen, die tollsten auf dem Planeten zu sein. (C600 U, C800U, B300, C30U, C40 U, C42U, B1200, C50U, C22U mit 11-Fach Palettenwechsler, als letztes mein neues Baby, eine C62U BJ 2019) Wir haben die auch alle in der Firma stehen (unsere Kleinfräserei). Was ich nur sagen kann: Ich bring jeden Hermle Monteur zur Weißglut weil der Schwenkversatz, allgegenwärtig ist und nur mit Softwareoptionen lösbar ist......Wir haben 2 C40U mit "Kinematic OPT" im Hause (BJ 2007/2008), die unterscheiden sich signifikant von allen Maschinen die bereits die neue 640er Steuerung "drauf" haben. Unsere C22 in Vollausstattung ist die genaueste..........Sie fräst wie ein Ferrari, ohne Absätze, Turbo schnell, kinematisiert sich von alleine. Die C62, die Ende 2019 angeschafft wurde, lief über 7 Monate "bescheiden", weil Hermle es nicht auf die Kette bekam, bestimmte Dinge anzusprechen. Beispiel: die C62 hat eine Zuladung von 2500 kg, welches sich folgendermaßen auswirkt: Zuladung 1900 kg (normales Gewicht durchschnittlicher Formhälften). Beim schwenken (z.B.A-90) zieht das Bauteil so dermassen an der A-Achse, so dass diese 0.1-0.2 Grad "schief" steht und die Bauteile für eine eingeschwenkte seitliche Bearbeitung, völlig "schepp" im Raum stehen.......Erst 7 Monate später kam ein Anwendungstechniker von Hermle mal vorbei und hat uns den Zykl.350/351 vorgestellt. (automatisches ermitteln des Werkstückes) Ergebnis: Die Maschine weiss genau wie schwer das Bauteil ist, wo der Drehpunkt ist, welche Werte beim Fräsen berücksichtigt werden müssen. Kein Schwenkversatz vorhanden......(Unsere Bauteile sind wahnsinnig genau und eng toleriert.......Automotive eben) Der ganze "thermische Horror" ist ein Thema für sich........Wie bringt man eine Maschine dazu, bei mega langen Laufzeiten, thermisch stabil zu bleiben???? (unsere durchschnittliche Laufzeit beträgt 60Std pro Bauteil....) Was macht man, wenn ein 0,6er Kugelfräser 30 Std in gehärtetem Stahl mit einer Drehzahl von 22000+ seinen Job verrichten soll, ohne das der Z-Nullpunkt signifikat in Richtung Mond gehen soll??? Kurz um, ich dreh manchmal durch aber ich liebe meinen Beruf....Lieber Selcuk: Ich glaube Du machst einen guten Job und hast es auch richtig formuliert: Das Video sollte ein kurzer Einblick in die Zyklenvielfalt und Möglichekitenvielfalt der Heidenhain Jungs sein! Das hast Du gut gemacht und es war absolut ausreichend! Der Trend sollte zu so gut ausgebildeten Mitarbeitern gehen, die selbstständig Ihre Passung kontrollieren wenn es sich um die 1.Aufspannung des Bauteils dreht!!!! ( Wenn alles stimmt, braucht man dann nicht nachfräsen und die "Null" suchen!) Ich würde gerne mal bei uns vor Ort fachsimpeln, nur wer soll das bezahlen......Trotzdem Danke für Deine lieben Ausführungen!! Dir und Deiner Familie alles Gute und Glück der Welt! Mögen die CNC Fräser niemals vollständig durch Roboter ersetzt werden :-) (Geht bei mir eh nicht....Was ich mache, rafft kein Roboter) Holdrio und einen lieben Gruß aus Aschaffenburg!

Gerne 😌

Hallo Mumi, ich lantworte dir gerne auf deutsch, damit es jeder lesen kann ☺️ Um deine Frage beantworten zu können, müsste ich wissen, wie du die Schwenkung vor dem Tasten vornimmst. Wichtig ist stets folgende Herangehensweise: 1. Ebene einschwenken mit PLANE oder Cycl19 2. Manueller Betrieb 3. 3D-Rot für „Manueller Betrieb“ aktivieren 4. Gewünschte Position antasten und Wunschbezugspunkt setzten 5. Taster auf sichere Pos fahren 6. Mit PLANE RESET Ebene zurückschwenken 7. 3D-Rot wieder deaktivieren Melde dich doch gerne kostenlos auf www.freudeamfraesen.de an. Da wird es bald Webinare geben. Du kannst da deine Fragen dann auch stellen. LG Dein FaF-Team

Hi Johann, kommt. Sind momentan mit Coachings stark ausgelastet. Selcuk findet momentan wenig bis keine Zeit zum Videos drehen :S LG Dein FaF-Team

Hallo Giralimo, gerne kannst du dich bald in einem unserer Onlinekurse, wo u.a. auch dieses Thema behandelt wird, anmelden. Da gehen wir genauer drauf ein. Bei solchen Themen würden wir auf UA-cam den Rahmen sprengen :D Liebe Grüße Freude am Fräsen Team

Hallo Erci58, schreibe uns eine kurze Mail mit deinen Kontaktdaten an support@cumart.tech und wir melden uns bei dir bezüglich deiner Frage. Freuen uns schon auf deine Nachricht! Bleib gesund! Dein FaF-Team

Hallo Adrian, danke für deine Erläuterung :) Die Kalibrierung der Messsysteme ist ein sehr interessantes Thema und wird von uns noch aufgegriffen. Wenn du möchtest, kannst du dich gerne unter support@cumart.tech melden und wir kümmern uns gemeinsam um die Frage deiner Abweichung. Wir besuchen hierfür unsere Kunden auch kostenfrei. Lieben Dank im Voraus, Freude am Fräsen Team :)

Guten Morgen :), du hast vollkommen Recht! Bei Aufmaßen geht man generell von einem Gesamtaufmaß des Halbzeuges aus. Hier in dem Video wurde nicht erwähnt, ob das Aufmaß zur Gesamtlänge gehört oder pro Seite gemeint ist. Nach der BLK-Form Beschreibung gelten die 3 mm pro Seite, also hat das Halbzeug in Länge und Breite insgesamt 6 mm Aufmaß. Hätten wir zu Beginn der vierten Übung klarstellen sollen. Selcuk war da wohl in seinem Flow gefangen :D Danke für deine Nachricht und viele Grüße Freude am Fräsen Team

@ ok, dachte schon ich hab was falsches gelernt in der Umschulung👍🙈😊

Das stimmt man rechnet 3 mm Minus pro Achse und nicht plus 🤔🤔🤔