IFW - Leibniz Universität Hannover
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Neue Kameratechnik ermöglicht tiefe Einblicke in die Spanbildung bei hohen Schnittgeschwindigkeiten
Erstklassig ausgestattet für die Entwicklung neuer Zerspanwerkzeuge: Durch eine fortgeschrittene Kameratechnologie kann das IFW nun Zerspanprozesse mit Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 500 Metern pro Minute mit hoher Bildschärfe aufgezeichnet werden. „Die Möglichkeiten, die uns unser Versuchstand bietet, sind großartig. Wir können nahezu alle Vorgänge am Schneidkeil bildhaft analysieren und daraus Schlüsse ableiten, wie ein spezifisches Werkzeug optimal gestaltet werden muss“, sagt Malte Kraeft, Wissenschaftler am Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen (IFW). Mittels einer Hochgeschwindigkeitskamera, die Framerates von bis zu 1 Mio. Bildern pro Sekunde ermöglicht, können Detailaufnahmen des Materialfließverhalten angefertigt werden.
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Відео

Adaptive Prüfplanung mittels Digitalem Zwilling
Переглядів 13110 місяців тому
Im Rahmen des Forschungsprojektes VertialE2E hat das IFW den Einsatz Digitaler Zwillinge innerhalb der Qualitätsprüfung untersucht. Die Forschungsergebnisse sind vielversprechend. Das Video zeigt anschaulich am Beispiel eines Taschenfräsprozesses, wie eine adaptive Prozessplanung entlang der CAD.CAM-Kette mit einem Digitalem Zwilling möglich wird.
Semi-autonomous production of orthopaedic implants
Переглядів 88Рік тому
After more than three years of research, the project TempoPlant: Semi-autonomous manufacturing cell for orthopaedic implants was successfully completed. Various technologies along the process chain for the machining of implants were researched in close cooperation with five companies from the industry. The regulatory requirements that are particularly important for the industry, such as the new...
MIC2023: Machining Innovations Conference for Aerospace Industry (EN)
Переглядів 142Рік тому
Discover the latest trends in the aerospace industry. From November 29, experts from research and industry will exchange views on the latest manufacturing technologies in the sector - at the Machining Innovations Conference for Aerospace Industry (MIC). The focus will be on, among other things: ◼️ the use of carbon fiber-reinforced plastics and additively manufactured components ◼️ the potentia...
MIC2023: Machining Innovations Conference for Aerospace Industry (DE)
Переглядів 240Рік тому
Entdecken Sie die neuesten Trends der Luft- und Raumfahrtindustrie. Ab dem 29. November 2023 tauschen sich Fachleute aus Forschung und Industrie zu den neuesten Fertigungstechnologien der Branche aus - auf der Machining Innovations Conference for Aerospace Industry (MIC). Im Fokus stehen dabei unter anderem: ◼️ der Einsatz von kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff und additiv gefertigten Baute...
Nachhaltigkeit in der Schleifwerkzeugherstellung
Переглядів 232Рік тому
Unsere Betrachtung der Schleifwerkzeugherstellung ist europaweit einzigartig. Wir schauen auf die gesamte Herstellungskette - vom Rohstoff über Bindungsmaterialien bis zum fertigen Werkzeug. Unser Versuchsfeld bietet mit einer großen Anzahl an Schleifmaschinen die ideale Forschungsumgebung für präzise Messungen dieser Komponenten. Unsere Forschungsgruppe zur Schleifwerkzeugherstellung wird von ...
Leichtbau in der Offshore-Windenergie durch innovative Fertigungsprozesse
Переглядів 354Рік тому
Nachhaltigkeit am IFW: Gemeinsam mit Christian Dänekas vom Institut für Stahlbau (IfS) der Leibniz Universität Hannover (LUH) erforschen wir, wie Leichtbau bei Gründungsstrukturen von Offshore-Windenergieanlagen durch den Einsatz innovativer Fertigungsprozesse gelingen kann. Unser Mitarbeiter Steffen Heikebrügge erklärt mehr dazu im Video.
Teilautonome Fertigung orthopädischer Implantate
Переглядів 399Рік тому
Nach über drei Jahren Forschungsarbeit wurde das Projekt TempoPlant: Teilautonome Fertigungszelle für orthopädische Implantate erfolgreich abgeschlossen. In enger Zusammenarbeit mit fünf Firmen aus der Industrie wurden verschiedene Technologien entlang der Prozesskette zur spanenden Fertigung von Implantaten erforscht. Die für die Industrie besonders wichtigen regulatorischen Anforderungen, wie...
Linear-rotatorischer Mehrkoordinatenantrieb für Werkzeugmaschinen
Переглядів 3,4 тис.2 роки тому
Ein kompakteres Antriebsdesign in Werkzeugmaschinen kann durch die Integration eines linearen- und rotatorischen Freiheitsgrad in einem einzigen sogenannten Mehrkoordinatenantrieb realisiert werden. Im Gegensatz zu konventionellen Maschinen sind Mehrachsbewegungen dadurch ohne serielle Stapelung mehrerer Achsen möglich. Durch die Entwicklung eines neuartigen Mehrkoordinatenantriebs wurde am Ins...
MIC 2022 - Machining Innovations Conference for Aerospace Industry
Переглядів 2672 роки тому
Die 22. Machining Innovations Conference for Aerospace Industry (#MIC) findet am 30. November und 1. Dezember 2022 statt. Die #MIC stellt eine sehr erfolgreiche Plattform für den intensiven Austausch zwischen führenden Technologieanbietern und renommierten Experten aus #Industrie und #Forschung dar. An zwei Konferenztagen bietet die #MIC ein umfassendes Programm aus Vorträgen, moderierten Disku...
5-Achs-Schleifen eines PcBN-Torusfräsers
Переглядів 9312 роки тому
Fräser aus hochhartem polykristallinem Bornitrid (PcBN) erreichen beim Hartfräsen deutlich höhere Standzeiten als Fräser aus beschichtetem Hartmetall. Dominik Müller-Cramm vom IFW Hannover konnte nun nachweisen, dass PcBN-Fräser mittels produktivem Schleifen anstatt kostenintensivem Erodieren hergestellt werden können. Die Bearbeitungsschritte beim 5-Achs-Werkzeugschleifen von hochhartem PcBN m...
Wirtschaftliche Produktion individueller Implantate
Переглядів 7903 роки тому
Zunehmender Kostendruck, kurze Lieferzeiten, umfassende Dokumentationspflicht: Hersteller medizintechnischer Komponenten müssen sich vielen fertigungstechnischen Herausforderungen stellen. Das Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen (IFW) der Leibniz Universität Hannover entwickelt und erforscht aus diesem Grund im Rahmen des Forschungsprojekts TempoPlant eine Fertigungszelle zur t...
Ressourceneffizienz durch Fräser-Recycling
Переглядів 1,9 тис.3 роки тому
70 Prozent weniger Verschwendung durch ressourceneffiziente Wiederwertung verschlissener Fräswerkzeuge - ein IFW-Projekt mit der Wulf Schleiftechnik GmbH (www.wulf-schleiftechnik.de). Fräser, die nicht mehr nachgeschliffen werden können, müssen nicht im Abfall landen. Studenten am Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen (IFW) haben erforscht, wie verschlissene VHM-Fräswerkzeuge dur...
Digitale Planungskette in der additiven Fertigung
Переглядів 1,1 тис.3 роки тому
Erfolgreicher Abschluss: Von der Bauteilkonstruktion bis hin zur Werkzeugwegplanung der spanenden Bearbeitung - im Forschungsprojekt PR0F1T haben Wissenschaftler eine durchgängige digitale Planungskette für die additive Fertigung entwickelt. Beteiligt daran waren neben dem Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen (IFW) das Fraunhofer IAPT, Unternehmen aus den Bereichen additive Fert...
Kontinuierliches Wälzschleifen von Zerspanwerkzeugen - Innovative Werkzeugfertigung am IFW
Переглядів 1,5 тис.3 роки тому
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Simulation der Herstellung von Schleifwerkzeugen
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Zerspanung ohne Sauerstoff - Motivation und Vorteile
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Automatisiert und echtzeitnah: Betriebsdatenerfassung für die Produktion
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Reibungssenkung im Schwerlastmotor
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Ultra high precision milling robot for large scale aerospace parts
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Next Generation Machine Tool - massively increase production with artificial intelligence
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Aerospace Technology | Machining Innovations Conference for Aerospace Industry at the IFW
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Rennwagenfertigung im Bachelorprojekt
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Linear drive with active jerk decoupling: machine vibrations under control
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Moderne Faustkeile: Zerspanwerkzeuge aus Gestein
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Autonomous Machine Tool | IFW EMO 2019
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Digitalisierung als Thema in Industrie, Bildung und Forschung
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Expertendiskussion zu Chancen digitaler beruflicher Weiterbildung
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Industrie 4.0 digital erleben
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Magnetically guided multi-coordinate positioning system
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КОМЕНТАРІ

  • @sigridqwq5198
    @sigridqwq5198 Рік тому

    weiter so in Hannover, IFW Spitzeninstitut weltweit, haltet die schleifenden Ohren steif, und keine Sorgen, irgendwo wird immer geschliffen...und wenn es nur mit der Nagelfeile ist. Gruesse SATIRE

  • @Thomson99Feuerwehr
    @Thomson99Feuerwehr Рік тому

    Wow tolle Leistung 🎉 Gerne mehr solcher toller Informationen mit praktischem Bezug!

  • @abdullatifdalati8365
    @abdullatifdalati8365 Рік тому

    Nicht böse gemeint,aber wenn ich über Schwingungen rede und gleichzeitig so ein lange fräser nehme um so eine geringe tiefe zu bearbeiten ist bisschen komisch

  • @amonra5436
    @amonra5436 2 роки тому

    So what is it? The linear guide lifts up and down by 3 microns, meaning what?

  • @UNPARALLELEDltd
    @UNPARALLELEDltd 2 роки тому

    very nice

  • @iRoxerMedia
    @iRoxerMedia 2 роки тому

    5 Achsen sind wirklich beeindruckend

  • @fredb3384
    @fredb3384 2 роки тому

    Hallo. Es wird hier über ein superinteressantes Thema referiert. Wenn ich das Werkzeug in dem Video richtig einschätze, ist es ein VHM-Fräser. Aus meiner Erfahrung heraus, hat sich beim Fräsen von Stahlwerkstoffen mit VHM das Gleichlauffräsen als optimal herausgestellt. Wenn es hierzu neue Erkenntnisse, nehme ich diese sehr gern mit und freue mich über eine Reaktion ihrerseits.

  • @johntan5231
    @johntan5231 3 роки тому

    Hi, is this just a concept? I can't seem to find any information on this machine on DMG Mori's website or anywhere else

    • @ifw-leibnizuniversitathann3850
      @ifw-leibnizuniversitathann3850 2 роки тому

      Yes, the machine tool is a concept developed in a research project funded by the Federal Ministry of Education and Research (BMBF) within the program "Innovations for the production, services and work of tomorrow". Thus, the machine tool is not jet available on the market but developed close to a series product. For further information you are welcome to contact us. We are looking forward to establish the contact to DMG Mori.

  • @alcapone5674
    @alcapone5674 3 роки тому

    Ein Problem ist die Steifigkeit beim Roboter ( serielle Kinematik) eine normale CNC Fräse mit Linearführungen ist viel besser geiegnet und kann viel genauer arbeiten(parallele Kinematik) da nicht alles hintereinander hängt.

    • @ifw-leibnizuniversitathann3850
      @ifw-leibnizuniversitathann3850 2 роки тому

      Industrieroboter besitzen in der Tat eine geringe Steifigkeit und geringe absolute Pose- und Bahngenauigkeit. Wir haben bei diesem Zerspanungsroboter jedoch technische Maßnahmen ergriffen, um sowohl die Genauigkeit als auch die Steifigkeit um den Faktor 10 gegenüber konventionellen Industrierobotern zu erhöhen. Eine klassische Werkzeugmaschine, übrigens in der Regel auch eine serielle Kinematik, verfügt über eine höhere Genauigkeit und Steifigkeit. Sie ist für die Schwerzerspanung und Anwendungsfälle mit hohen Genauigkeitsanforderungen daher weiterhin die richtige Wahl. Allerding gibt es auch Anwendungsfelder, bei denen der entwickelte Zerspanungsroboter durch seine höhere Flexibilität und geringeren Anschaffungskosten im Vorteil ist.

  • @dmbworks8094
    @dmbworks8094 3 роки тому

    yeah what he said

  • @kunibert5106
    @kunibert5106 3 роки тому

    Stabil sieht das mit dem Drehgelenk am Spannfeld aber nicht gerade aus.. Beim Unspannen total unpraktisch, das Werkstück gegen eine senkrechte Fläche halten zu müssen, mit Kran dann noch das Problem der Erschütterung während des Bearbeiten.. Auch Aluminium hat ein Gewicht.. Für Kleinteile okay, aber da gibt es andere und billigere Alternativen, als einen "Kuma" in eine Umhausung zu klatschen.. Von der Zerspanungsleistung und Stabilität wird es auch kaum die Starrag EcoSpeed schlagen..

    • @ifw-leibnizuniversitathann3850
      @ifw-leibnizuniversitathann3850 2 роки тому

      Zusätzliche Achsen führen immer zu einem negativen Einfluss auf die Steifigkeit. Allerdings wird der Tisch in der Bearbeitungsposition mechanisch geklemmt, um eine hohe Steifigkeit zu gewährleisten. Ein vertikaler Tisch bietet Vorteile bei der Absaugung entstehender Späne und Stäube insbesondere bei der Bearbeitung von faserverstärkten Kunststoffen. Für das Handling großer und schwerer Bauteile wäre auch ein horizontal feststehender Tisch in die Maschine integrierbar. Die Armkinematik ist nicht mit einem konventionellen Industrieroboter vergleichbar, da durch konstruktive Maßnahmen die Genauigkeit und Steifigkeit um mindestens den Faktor 10 erhöht wurden. Dies zeigt sich auch in der Prozessstabilität bei der Aluminiumzerspanung. Gegenüber einem großen Industrieroboter vom Typ KUKA KR 500-2 konnte das Zeitspanvolumen um den Faktor 10 gesteigert werden. Limitierend war bei den Untersuchungen nicht der Zerspanungsroboter sondern die zu geringe Spindelleistung. Mit einer konventionellen Fräsmaschine mit deutlich kleinerem Arbeitsraum wurde gegenüber dem Zerspanungsroboter „nur“ ein um 43 % größeres Zeitspanvolumen erreicht. Vorteile bietet der Zerspanungsroboter bei der Flexibilität und den geringeren Anschaffungskosten. Für Anwendungsfällen mit sehr hohen Materialabtragsmengen und hohen Genauigkeitsanforderungen bleiben hierfür entwickelte Hohleistungsfräsmaschinen natürlich weiterhin die erste Wahl.

  • @volkankartal539
    @volkankartal539 3 роки тому

    Immer, wenn man denkt, man hat alles gesehen, kommt sowas ...

  • @christopherkunde
    @christopherkunde 4 роки тому

    Sehr interessant!

  • @pascholotcyka8476
    @pascholotcyka8476 4 роки тому

    Diamant bei Stahl? Wie kann das funktionieren?

    • @ifw-leibnizuniversitathann3850
      @ifw-leibnizuniversitathann3850 2 роки тому

      Diamant unterliegt aufgrund seiner chemischen Affinität zu Kohlenstoff chemischem und thermischem Verschleiß bei der Stahlbearbeitung. Diesem wird unter anderem durch den Einsatz einer Druckluftkühlung entgegengewirkt. Durch angepasste Prozessparamter ist es so möglich, diesen Verschleiß deutlich zu rerduzieren. So ist beim trockenen Seilschleifen von Stahl nicht der Diamantverschleiß, sondern der thermische und abrasive Verschleiß der Werkzeuggummierung standzeitlimitierend.

  • @pascholotcyka8476
    @pascholotcyka8476 4 роки тому

    Diamant bei Stahl? Wie kann das gehen?!

    • @ifw-leibnizuniversitathann3850
      @ifw-leibnizuniversitathann3850 2 роки тому

      Diamant unterliegt aufgrund seiner chemischen Affinität zu Kohlenstoff chemischem und thermischem Verschleiß bei der Stahlbearbeitung. Diesem wird unter anderem durch den Einsatz einer Druckluftkühlung entgegengewirkt. Durch angepasste Prozessparamter ist es so möglich, diesen Verschleiß deutlich zu rerduzieren. So ist beim trockenen Seilschleifen von Stahl nicht der Diamantverschleiß, sondern der thermische und abrasive Verschleiß der Werkzeuggummierung standzeitlimitierend.

  • @florianb2058
    @florianb2058 4 роки тому

    Auch für Laien gut verständlich. Super!

  • @Engineer_Stepanov
    @Engineer_Stepanov 4 роки тому

    Техника 1980х годов.

  • @jayzhang9545
    @jayzhang9545 5 років тому

    Interesting solutions!!! Is it commercialized? where to buy?

    • @ifw-leibnizuniversitathann3850
      @ifw-leibnizuniversitathann3850 2 роки тому

      The machine with ist "feeling" components is a prototype machine tool for research purposes. Commercially, the "feeling" machine tool is not yet available. Please contact us if you are interested.

  • @karstenschaumaeker7521
    @karstenschaumaeker7521 6 років тому

    Haben wir fein gemacht.

  • @karstenschaumaeker7521
    @karstenschaumaeker7521 6 років тому

    Haben wir fein gemacht.

  • @AVBsLichtspielhaus
    @AVBsLichtspielhaus 10 років тому

    was ist denn davon eigentlich der Vorteil? Ich fräse Inconel mit ganz normalen Hartmetallfräsern oder bohre mit HSS Bohrern und das läuft zu einem Bruchteil der Kosten.

    • @StinkyRotorhead
      @StinkyRotorhead 6 років тому

      Aber dauert länger und das Werkzeug kannst nach paar mal wegschmeißen

    • @ifw-leibnizuniversitathann3850
      @ifw-leibnizuniversitathann3850 2 роки тому

      Durch die hohe thermische und chemische Beständigkeit der Schneidkeramik ist eine erhebliche Steigerung der Schnittgeschwindigkeit beim Fräsen möglich. Somit kann eine deutliche Produktivitätssteigerung erreicht werden. Zusätzlich wird auf Kühlschmierstoff verzichtet, wodurch weitere Kosten gesenkt werden.

    • @kingozymandias2988
      @kingozymandias2988 2 роки тому

      @@StinkyRotorhead 🤦🏻‍♂️🙄

  • @Cacowninja
    @Cacowninja 10 років тому

    Aw yeah! Time to do some machine work!

  • @sweepsolo736
    @sweepsolo736 10 років тому

    klasse, das ist die zukunft

  • @sweepsolo736
    @sweepsolo736 10 років тому

    cool

  • @karldoreth8036
    @karldoreth8036 10 років тому

    Nice