Відео

Угольником...

@@Flay4443 Как Вы предполагаете это делать ? Одним угольником по очереди, или сразу четыремя угольниками во всех углах ?

Основная "фишка" и заключается в использовании уголков, которые автоматически выравнивают углы. Угол может быть не 90,если у вас детали стенок разной длины. С помощью этих приспособлений склеены уже тысячи коробок. С диагоналями всё в порядке.

Спасибо, Алексей. Наши видео находятся очень далеко в плейлистах ютуба. Поэтому их мало кто видит. Прямо пропорционально и наше желание тратить время на съёмки и монтаж других роликов.

Обращайтесь.

Доброго времени суток. В настоящее время, нет возможности снимать видео. Постараюсь рассказать о нашей технологии "на пальцах". Мы используем автомобильный двухкомпонентный лак. Если изделие не окрашеной, и оно из массива дерева, либо шпон, то вероятность повреждения поверхности при матировании минимальна. Если же изделие покрыто цветным маслом, или иной краской, то высока вероятность стирания этого слоя. Матирование - это операция шлифования поверхности по высохшему слою лака. Оно необходимо для выравнивания поверхности от раковин и ликвидации эффекта "апельсиновой корки", которая появляется при распылении лака. Мы наносим лак распылителем с дюзой сопла 0,3 мм. Если работаем по поверхности покрытой цветным маслом, то наносим минимум три слоя с промежуточный сушкой 4 часа. Затем матируем изделие эксцентриковой машинкой, зерном Р350, стараясь не стереть лак до дерева. Если поверхность выравнялась, нет раковин и других дефектов, то шлифуем абразивами 1500 и 3000. Затем полируем насадкой из поролона с нанесением полировочной пасты до "рояльного" блеска. Если поверхность пористая, например как у дуба, то требуется до десяти слоёв лака с промежуточный сушкой каждого слоя. Чтобы ускорить этот процесс, мы производим сушку в духовном шкафу при температуре 150-170 градусов. Однако первые три слоя сушим только при комнатной температуре, иначе лак вздуется пузырями. И, конечно, чистота в покрасочной камере и одежды в том числе. Воздух и пол в камере, увлажняем распылением воды. Влажные частицы пыли падают на пол и не поднимаются при работе со сжатым воздухом. Не пытайтесь для экономии времени нанести сразу толстый слой будут потёки и наплывы, которые придётся шлифовать часами. Каждый слой должен быть минимальным. Если я что-то непонятно и сложно объяснил, можете задавать вопросы. Отвечу. Удачи. Эксперементируйте. И всё получится.

alekseyosipoy@mail.ru Оставьте свой маил или номер телефона. Я вам позвоню.

Диск CMT.

Покупайте индикатор у которого есть ушко.

Мы для экономии места в мастерской, покупали фуговально-рейсмусовый. Остановили свой выбор на JET JPT 310. Очень хороший станок. Один у него недостаток. Приходится всякий раз корректировать настройку подающего стола при склейке заготовок.

Поздравляю отличный станок. Как сделать не менее отличную каретку (салазки поперечного распила) смотрите на нашем канале.

Тоже с августа уже оплатил и жду, все сроки переносят, сейчас конец января обозначили. Думал уже сменю макиту 2704, но все замена никак не приедет

Попробуйте сдвинуть параллельный упор в центр стола. Строгайте одновременно две заготовки, сложив их лицевыми сторонами друг к другу. Мы делаем именно так, если нужно склеивать детали между собой.

Упор не требует никаких переделок кроме первоначальной регулировки. Жесткий и довольно.

@@АлексейОсипов-ц2ю спасибо

На почте нет письма. Дублирую адрес: alekseyosipoy@mail.ru

Да, Михаил, Вы абсолютно правы в том, что при юстировке должен использоваться поверочный инструмент специально предназначенный для этих целей. Однако в столярной мастерской такой инструмент совершенно ни к чему, а с помощью строительного правила или любого иного профилированного материала с лёгкостью можно найти неровности на любой поверхности. Что же касается конкретно jet jpt 310, моё мнение и мои выводы сводятся к тому, что виновником прогибания столов является неравномерная усадка и расширение используемого при их изготовлении металла. Что это не чугун в классическом его понимании, так это однозначно точно, а столы на jpt имеют наибольший прогиб в местах, где больше металла. Это места, где проходят эксцентриковые валы. Понятно, что на заводе сделать стол кривым, просто технологически невозможно и данная деформация появляется уже позднее, со временем при транспортировках. Не мало важны и условия хранения и эксплуатации станка. Резкие перепады температуры меняют структуру металла. И в заключении. Вы наверняка знаете, как делаются чугунные сплавы. Jet, не индустриальный станок и применение к нему этих технологий увеличило бы его стоимость и вес настолько, что его можно было бы перемещать только с помощью подъёмно-транспортных механизмов, которых в маленьких столярных мастерских нет. Любой комбинированный станок приобретают именно небольшие производства для экономии средств и пространства. Я думаю именно так. Хоть я и инженер-механик по своему образованию, естественно могу и ошибаться в своих умозаключениях. Поправьте меня, если что.

@@АлексейОсипов-ц2ю Абсолютно логичное объяснение прогибов стола. Прогибы стола есть у любого станка (в том числе и промышленного), конечно есть они и у JET 310. Дело в том, что коробление металла это естественный процесс и возникает оно как при изготовлении, так и в эксплуатации, о чём вы и написали. Промышленные станки (и не только столярные) периодически проходят проверку и доводку поверхности к правильной геометрии и это вполне традиционная процедура. Чем выше требования к точности станка, тем чаще эти работы выполняются. У JET 310 слабая пространственная жёсткость стола (из за задачи по снижению массы откидного стола) и поэтому жёсткость ограничена. Мешает ли это в столярном производстве.... если большое искривление, то конечно да, но многое зависит и от задач выполняемых станком. Устранимо ли искривление, да и легко, но лучше специалистами. Что касается контроля поверхностного искривления стола, о чём я собственно и писал, то с этой проблемой я столкнулся лично. Именно поэтому я попытался вникнуть в эту проблему и хотя я тоже инженер, но не станочного оборудования, почитал об этой проблеме. В результате купил поверочную линейку ШД и провёл измерения. Результаты измерения очень сильно (в разы) отличались от измерения правилом и уровнем и именно поэтому я обратил ваше внимание на это.

@@МихаилЛилюев Вы абсолютно правы. Поверочная линейка даст более точный результат, нежели правило. А вот выправить искривление стола на JPT проблематично даже в заводских устовиях. Разве что отказаться от микрорисок на столах и сравнять всё на плоскошлифовальном станке. Не думаю, что это целесообразно конкретно для этого станка, поскольку свои задачи он решает на твёрдую четвёрку не считая операции, когда необходима подгонка для склеивания щитов. И то, этот недостаток станка можно в некоторой степени нивелировать путём перенастроек регулировок столов в зависимости от длинны заготовок. Но это муторно и долго. Поэтому мы просто производим фугование посередине стола, где прогиб меньше стараясь не оказывать давление на заготовку до тех пор, пока она не пройдёт "проблемное" место. Оставляем припуск и фугуем до тех пор, пока не добьёмся приемлемого результата. С Уважением Осипов Алексей.

@@АлексейОсипов-ц2ю Исправление плоскостности столов выполняется шабрением т.е. примитивным ручным соскабливанием металла. Снимать и шлифовать столы конечно не нужно так как сложно да и невозможно обеспечить пространственную точность. У меня вогнутость проверенная линейкой ШД, достигает 0,15 мм. К сожалению у меня линейка 2 кл. точности, а для таких проверок требуется 1 кл., но думаю порядок искривления понятен. Возникает вопрос исправлять или нет. Останавливает наличие рисок на поверхности, ведь часть из них уменьшится и даже исчезнет. При этом необходимость рисок на поверхности мне до конца не понятна, ведь у некоторых станков их нет.

Г-Н Франц, инженер создавший этот статок, считает что микрориска снижает силу трения, поскольку заготовка имеет контакт только с ней. Признаться, я не заметил особой разницы в сравнении с предыдущим станком. Что действительно уменьшает силу трения и увеличивает срок службы чугунных столов, так это периодические протирание их обычным мебельным воском. Рекомендую.

Ok, Shennon.

@@АлексейОсипов-ц2ю Fantastic that you like it too friend 😊

Our workshop produces a lot of boxes. We use such and reinforced devices every Day.