Відео

Video extraordinario gracias por tu dedicación y mostrarlo saludos hasta el proximo

Hola Jose Luis, buen trabajo pero ese macizo de aluminio no lo habrás fundido tú? parece sacado de un molde de caja de té.

Buena idea José Luis!!!! Aunque no se si te quedarás corto pronto con mucha carga. Saludos.

Hola Jose Luis, esa bf 16 ya no es un refernte del modelo, depués del tuning que le has hecho está a otro nivel superior.

hola vjoseluis muy buena ydea en ali expres hay la electronica ycon su celula de carga de varios pesos de kilo a toneladas la pla lleva todo incluido sin caja para adadtarlo a proyectos

Buena mejora,Jose Luis.Habrá que aplicarlo.Gracias.

Buen trabajo. Un manómetro de presión y de libro!!! Ojo con los gatos de mala calidad, a mí se me reventó el cilindro de uno y el hidráulico le taladro la mano a un compañero que lo estaba sujetando

Muy buena idea jose luis. Saludos.

Muy buena idea, necesitaba una mordaza fina y la idea es buena

muy interesante Jose Luis, gracias por mostrarnos este trabajo. Un saludo

Hola José Luis ,,,está bueno ,su invento de usar una romana electrónica simple,,,,también en principio si tenía ganas de hacerlo con las celdas de balanzas industriales ,consulte a un amigo que repara balanzas y me dijo un par de cosas que no entendí muy bien ,y que me terminó desanimando ,claro está que era un rango algo grande ,desde unos 500kg hasta 75 toneladas que es la máxima presión que consigo con la bomba manual ,,sobre un diámetro de cilindro bastante chico ,y lo que cuenta en esto es el área en ,CM 2 de superficie de pistón de cilindro ,por la presión de la, bomba,la diferencia de área,entre pistón de la bomba y el cilindro , es lo que multiplica la fuerza ,,y depende cuánto inyecte en cc2, por embolada del pistón de la bomba ,,,lo que avanza el pistón del cilindro ,,,,que cuánto mayor es el último , por lógica menos avanza y la fuerza se multiplica por la diferencia a razón del área ,,,,a raíz de que todos los manómetro vienen dados por lo general ,en Kg por cm2 hay que hacer una tabla calculando cuántos hay reales sobre el pistón para conocer la real sobre el vástago empujador ,,,aunque siempre estará la fricción mintiendo en algo ,bueno si consideramos para que sirven, estás medidas bastan ,yo me fabrique mí propio manómetro ,y lo calibre acordé al área de cilindro que use,,,que si se variará todo cambia otra vez , ,así ya queda con la escala transformada y corregida en todo el recorrido ,no es sencillo pero bueno no sé hace todos los días,,otra que es factible renovar la escala de uno comprado ,haciendo el cálculo de ,,fuerza por,, área de pistón , ,siempre hablando de un modelo de tubo de Burdon ,que por cierto son muy lineales por lo general ,,los manómetros pequeños,aquí no son costosos ,,,la cuestión cambia en los grandes ,y al final como hay que corregir la escala ,para no tener una tabla ahí pegada ,termine por fabricarlo ,a decir verdad bastante trabajo ,poder hacerlo repetitivo y lo más lineal posible y con recorrido amplio de la aguja como para espaciar las marcas ,,no vale la pena ,a no ser por darse el gusto de hacerlo uno mismo ,,,estoy seguro que muchos consideran esto una tontería ,y si lo es ,pero así soy ,un poco terco ,y me gustan los desafíos ,más de lo que poco conozco ,lo tomo como una lección ,ja ja ,, ,,,,la cuestión es que usted , se fabricó su buena máquina ,,,la personalizo a gusto ,y eso está perfecto ,,y eso es lo que cuenta ,,,ahora a ponerla a trabajar ,y disfrutar, de su utilidad ,amigo José. Luis,un gran abrazo ,y buen domingo,,,

Felicitaciones José Luis muy buen trabajo. Un saludo desde Uruguay Alvaro

¡Muy buen proyecto, una herramienta muy útil y ahora digitalizada!

Hola, José Luis. Una pregunta, por favor. El sólo hecho de poner el inclinómetro en el cabezal del torno, no valdría como plato divisor?. Muchas gracias!

Fantastica la prensa jose luis. Saludos.

Enhorabuena por el resultado, te ha quedado impecable, práctica y resultona. El reciclaje de la linterna para mango ergonómico me ha sacado una sonrisa, que apañao eres! Y enhorabuena también por el paso adelante en la edición de video, se nota que te has currado mas también ese tema, que lleva bastante trabajo aunque la gente no lo sepa. Un saludo

Ha quedado increíble. Buen trabajo. Me encanta la pasión y delicadeza que le pones a todo. Saludos.

! Gracias por compartirlo ¡ Y enhorabuena por el acabado y funcionamiento. As conseguido que me proponga construir una, ya que tengo el 90% del material que hace falta. Era un proyecto en mente. Tal y como lo explicas y planteas en los videos son pasos acertados. ! Saludos desde Extremadura ¡

Que grande eres

Estupenda pinta tiene la prensa que te estas fabricando me encanta. Saludos.

Impecable el trabajo realizado, además con un acabado perfecto. Enhorabuena JoseLuis Un abrazo.

Ub excelente trabajo, Gracias por compartir.

Un trabajo impecable

Me alegro de ver el proyecto terminado,Jose Luis.Todo muy personal y video de gran calidad.Gracias.

buen trabajo Jose Luis

Buenas noches José Luis,,,le quedó un muy buen trabajo,,ya verá lo útil que es ,hasta que no la tenemos ,nos arreglamos con lo que disponemos ,pero esto es una herramienta tan preciada en todo taller como pocas otras ,,,no importa si es mecánico ,chapista ,electricista ,tornero metalúrgico,o simplemente ,para mantenimiento, ,,, que si un día luego de tenerla falta ,,,,ahí le damos el verdadero valor ,,,sea grande,, chica,, ,linda fea ,poco importa,,,no es lo mismo una maza y a los golpes que no siempre surte buen efecto ,,,,,en la colocación de rulemanes, ,plegado de chapa ,,,estampado ,,corte con sacabocados ,enderezado ,,,curvado de pletinas,,hacer anillos, ,eslabones de cadenas ,,prensado de terminales de conductores ,,,colocación de bujes, ,,,con matrices hacer abrazaderas ,,,cortar arandelas ,,,engarzado,y doblado de pestañas ,,y un millón de usos más ,irremplazable en ocasiones ,eso si ,lo más difícil tener el espacio siempre ordenado ,alrededor de ella,,,,cuando haces con ella de todo ,se junta tantas cosas ,,que de tanto en tanto hay que terminar tirando algunas ,en mí caso eso es muy común,llego a no quedar lugar ni para moverse cómodo ,de tantos hierros por todos lados ,,es por hacer diferentes trabajos ,se usa un arsenal de suplementos, empujadores matrices ,punzones ,,interminables ,,para usar muchas veces una sola vez ,pero logras lo que quiere hacer ,de otra forma muchas veces no hay chance , convencido de que la usará muy de a menudo ,,,que la disfrute,,por otra pate ya lo hizo con hacerla ,,,un abrazo José Luis ,,buena semana ,,,

Buenas. Excelente proyecto. Gracias por compartir tu experiencia y tu tiempo. Saludos.

Proyecto finalizado con éxito, enhorabuena, ha quedado muy bien. No se sabe lo útil que es esta herramienta hasta que se tiene. Gracias por compartir, un saludo.

Pensé q iba a reparar olgura de la circunferencia pero chavetero es cincillo

Excelente trabajo jose luis nunca te rindes y siempre hayas una manera de arreglarlo. Saludos.

Da gusto verte trabajar, lo planificador y meticuloso que eres. En cuanto al diseño y el espesor de materiales tengo alguna duda, también depende de lo que quieras hacer, en el taller hicimos una con UPN de 100, con la capacidad del gato de 8 Tn prensando celulosa se dobló toda. Esperando el próximo vídeo con ansias. Saludos.

Que buen contenido Jose Luis, muy didáctico y explicativos los videos. Ademas que los temas que desarrollas son muy interesantes. Soy profesor Universitario de la Universidad Pedagógica Nacional de Colombia en Bogotá, y voy a comenzar a referenciar tus videos con los muchachos, así como usarlos en algunas de mis clases. Un gran abrazo.

Excelente ideia. Vamos fazer um semelhante para nosso torno. Parabéns e obrigado por compartilhar.

Mete miedo el control de calidad de algunos chinos, sacar eso a la venta tiene narices. Lo que no esperaba ese gato era toparse con don jose luis, a buen sitio! A ver si funciona bien, esas grietas de la camisa aun con el epoxi, bajo presión, no se yo...

!Muchas gracias por compartirlo¡ Bien explicado y bien trabajado

Hola buenas noches José, el proyecto y el desarrollo me gusta como lo estás llevando a cabo, pero hay un par de cosillas, las patas tienen que tener más anchura por que muchas veces dependiendo de lo fuerte que le tires a la bomba las prensas tienden a volcar, la otra parte en otro comentario

Buen trabajo.Jose Luis,razonado y explicado.Gracis

Fantastica mesa auxiliar de taller. Saludos.

Hola José Luis ,,muy buen trabajo ,,ya tiene una gran parte ,hecha ,,,que decirle ,en estás cosa hay tantas formas de hacerlas que son innumerable cada una con sus ventajas y sus contras ,,si es bueno tener todo lo posible en cuentas ,ya que con el mismo material ,cambiando la forma constructiva se logra una mejor prestación ,quizás futura o en casos especiales ,y seguro estoy que es solo algo más de trabajo y no mucho más,material ,eso ya me pasó tantas veces con máquinas o herramientas que fabrique ,que estoy convencido ,que solamente un diseño es totalmente bueno y eficiente,, después de verificarlo trabajando ,,si si ,mucho se puede preveer,de antemano ,,pero siempre escapa algún detalle ínfimo o grande ,,pero ocurre,tal vez no siempre pero está latente ,ahí esperando , ,y está como otras cosas , que nos fabricamos ,una y no varias con más razón es difícil tener todo absolutamente presente ,,,si que lo distintos puntos de vista y consejos pueden ayudar ,,claro yo jamás ,los desprecio ,siempre se obtiene ,algo bueno,,así que José deale para adelante ,siga su intuición ,,,y final feliz ,,un gran abrazo José Luis ,,

Muy bueno!! Saludos desde Argentina

La prensa que tengo yo, lleva un soporte tipo bandeja anclado a la parte que se puede mover, para tener ahí los útiles como los mandrinos

excelente, ahi me voy a ver el video anterior, que me lo perdi.

aguardando, en 3, 2, ....

Sos un genio perfeccionista!!!! Genial!!!! Saludos

Eres muy grande, pero de dónde has sacado ese gato?

Una mesa genial, siempre viene bien más espacio de almacenamiento y por supuesto que se pueda mover. Saludos.

Menuda paliza le has dado corrigiendo esos errores, eres un fenómeno. Saludos.

Estupenda reparación. Saludos.

Eres el mejor

Muy buena idea. Gracias por compartir