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Jose Luis RQ
Spain
Приєднався 19 чер 2013
Soy apasionado de la mecánica y técnologia y hago mis propios proyectos según me van surgiendo ideas. Muchos de estos proyectos que hago son para resolver problemas que no he conseguido ver en otros canales de UA-cam y pretendo con esto aportar mi propia solución o visión.
VISUALIZACIÓN DE PRESION PRENSA HIDRAULICA
En este video quiero mostraros como hacer y montar un visualizador de presión para la nueva prensa hidráulica diferente a lo que he podido ver en UA-cam, que puede ser de vuestro interés.
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Відео
PRENSA HIDRÁULICA PARTE 2
Переглядів 1,5 тис.28 днів тому
En este video quiero mostraros el final de construcción de una prensa hidráulica en una segunda parte de las dos que componen este proyecto y mostraros algunos detalles de esta construcción , que puede ser de vuestro interés. ¡ SI TE GUSTA EL VIDEO COMPARTE Y DAME UN LIKE !
PRENSA HIDRÁULICA PARTE 1
Переглядів 791Місяць тому
En este video quiero mostraros el inicio de construcción de una prensa hidráulica en una primera parte de las dos que componen este proyecto y mostraros algunos detalles de esta construcción , que puede ser de vuestro interés. ¡ SI TE GUSTA EL VIDEO COMPARTE Y DAME UN LIKE !
GATO HIDRÁULICO REPARACIÓN Y CAMBIO SENTIDO DE TRABAJO
Переглядів 908Місяць тому
En este video quiero mostraros los problemas encontrados en un gato hidráulico de botella nuevo y su reparación, además le cambio el sentido de funcionamiento, para un futuro proyecto de una prensa hidráulica. ¡ SI TE GUSTA EL VIDEO COMPARTE Y DAME UN LIKE !
MESA AUXILIAR DE TALLER
Переглядів 3862 місяці тому
En este video quiero compartir con vosotros la construcción de una mesa auxiliar de taller con un sistema de fijación interesante, que espero sea de vuestro interés. ¡ SI TE GUSTA EL VIDEO COMPARTE Y DAME UN LIKE !
REPARACION HERRAMIENTA CHINA
Переглядів 4282 місяці тому
En este video quiero compartir con vosotros la reparación de un gato de presión chino que espero que os guste y valga de idea. ¡ SI TE GUSTA EL VIDEO COMPARTE Y DAME UN LIKE !
MEJORAS YUNQUE
Переглядів 9643 місяці тому
En este video quiero compartir con vosotros la mejora realizada en mi nuevo yunque , consistente en un carro escamoteable, incorporado a la base del yunque para su mejor manejo y traslado, que espero sea de vuestro interés. ¡ SI TE GUSTA EL VIDEO COMPARTE Y DAME UN LIKE !
PERSONALIZACIÓN YUNQUE
Переглядів 6443 місяці тому
En este video quiero compartir con vosotros la personalización de mi nuevo yunque , grabando en el el logo del canal por electrolisis, y un acabado que espero sea de vuestro interés. ¡ SI TE GUSTA EL VIDEO COMPARTE Y DAME UN LIKE !
FIJACIÓN YUNQUE
Переглядів 6634 місяці тому
En este video quiero compartir con vosotros la fijación de mi nuevo yunque , con la construcción de la base y un amarre del yunque muy curiosa. ¡ SI TE GUSTA EL VIDEO COMPARTE Y DAME UN LIKE !
FRAGUA 1989
Переглядів 3034 місяці тому
En este video quiero compartir con vosotros las imágenes que tome en la fragua familiar en 1989 . Donde podréis ver detalles curiosos que puede se de vuestro interés. Valgan de homenaje este video a mi tío José donde siempre me recibió atento y paciente, siempre, que entraba a trasteaba en la fragua. ¡ SI TE GUSTA EL VIDEO COMPARTE Y DAME UN LIKE !
BANCO CARPINTERO CONSTRUCCIÓN Y MEJORAS 2º PARTE
Переглядів 1,2 тис.4 місяці тому
En este video quiero compartir con vosotros, y como continuación del video anterior, la construcción de un banco de carpintero y las mejoras que se pueden realizar, para conseguir una herramienta mas versátil y funcional, que se adapte a nuestro pequeño taller, que espero que os guste y valga de idea, o inspiración para las vuestras. ¡ SI TE GUSTA EL VIDEO COMPARTE Y DAME UN LIKE !
BANCO CARPINTERO CONSTRUCCIÓN Y MEJORAS 1º PARTE
Переглядів 1,1 тис.5 місяців тому
En este video quiero compartir con vosotros, la construcción de un banco de carpintero y las mejoras que se pueden realizar, para conseguir una herramienta mas versátil y funcional, que se adapte a nuestro pequeño taller, que espero que os guste y valga de idea, o inspiración para las vuestras. ¡ SI TE GUSTA EL VIDEO COMPARTE Y DAME UN LIKE !
AZUELA RECTA
Переглядів 4,4 тис.5 місяців тому
En este video quiero compartir con vosotros la construcción de una azuela de corte recto, herramienta construida modificando una vieja azada y rematada con un singular mango ergonómico que espero que os guste y valga de idea. ¡ SI TE GUSTA EL VIDEO COMPARTE Y DAME UN LIKE !
BRIQUETAS DIFERENTES
Переглядів 7356 місяців тому
En este video quiero compartir con vosotros la preparación de BRIQUETAS de una forma diferente, reutilizando materiales de desecho, durante el invierno donde no podemos secar de forma adecuada este tipo de combustible para las estufas de leña. ¡ SI TE GUSTA EL VIDEO COMPARTE Y DAME UN LIKE !
FELICES FIESTAS
Переглядів 1977 місяців тому
En este video quiero compartir con vosotros en primer lugar el deseo de que paséis unas Felices Fiestas y compartir nuevos retos para el próximo año. ¡ SI TE GUSTA EL VIDEO COMPARTE Y DAME UN LIKE !
CALIBRE PROFUNDIDAD CONTRAPUNTO TORNO
Переглядів 1,1 тис.10 місяців тому
CALIBRE PROFUNDIDAD CONTRAPUNTO TORNO
CORREGIR HOLGURAS EN CONTRAPUNTO TORNO
Переглядів 4,2 тис.10 місяців тому
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ACORTAR REGLA, CALIBRE LINEAL DRO
Переглядів 2,4 тис.11 місяців тому
ACORTAR REGLA, CALIBRE LINEAL DRO
Video extraordinario gracias por tu dedicación y mostrarlo saludos hasta el proximo
Muchas gracias Antonio por tu comentario y valoración del video. Me alegra que te guste. Un saludo.
Hola Jose Luis, buen trabajo pero ese macizo de aluminio no lo habrás fundido tú? parece sacado de un molde de caja de té.
Muchas gracias por tu comentario y valoración. Muy observador, el macizo de aluminio lo he sacado reciclando aluminio fundiendo , utilizando como molde, en este caso una lata de pimentón metálica. Un saludo
@@joseluisrq Sería interesante ver como lo haces. Saludos
Buena idea José Luis!!!! Aunque no se si te quedarás corto pronto con mucha carga. Saludos.
Muchas gracias Iván por tu comentario. Si te refieres a la capacidad de medida . La medida que me da el aparato a máxima presión ( la fuerza que ejerzo en la palanca el de unos cincuenta kilos) es de poco mas de seis kilos y este aparato de medida llega en la práctica a cuarenta kilos . Un saludo.
Hola Jose Luis, esa bf 16 ya no es un refernte del modelo, depués del tuning que le has hecho está a otro nivel superior.
Muchas gracias por tu comentario y valoración. Pues si, comparte algunos componentes de éste modelo con otros que he diseñado yo. Si no has visto los vídeos siguientes mejora aún más con la motorización low cost que le puse, dando como resultado una máquina muy funcional para mis proyectos. Un saludo.
hola vjoseluis muy buena ydea en ali expres hay la electronica ycon su celula de carga de varios pesos de kilo a toneladas la pla lleva todo incluido sin caja para adadtarlo a proyectos
Muchas gracias Ángel por tu comentario y aporte. Ciertamente se pueden encontrar infinidad de modelos, pero el colocar éste tipo fue el resultado de esperimentar la viabilidad del proyecto, quedándose de forma definitiva por su facilidad de montaje y su funcionamiento aceptable. Un saludo. no
Buena mejora,Jose Luis.Habrá que aplicarlo.Gracias.
Muchas gracias Ángel por tu comentario. Animo, la inversión no es mucha para el resultado que da. Un saludo
Buen trabajo. Un manómetro de presión y de libro!!! Ojo con los gatos de mala calidad, a mí se me reventó el cilindro de uno y el hidráulico le taladro la mano a un compañero que lo estaba sujetando
Muchas gracias Carlos por tu comentario y aporte. Ciertamente estas maquinas tienen un potencial que pueden ser muy peligrosas como comentas, sobre todo las piezas que sometamos a presión, por posibles proyecciones de fragmentos y desplazamientos de piezas. Si es de tu interés te gustara el nuevo video que he subido donde instalo un visualizador de presión muy particular. Un saludo
Muy buena idea jose luis. Saludos.
Muchas gracias Manuel por tu comentario y valoración. Un saludo
Muy buena idea, necesitaba una mordaza fina y la idea es buena
Muchas gracias Homer por tu comentario. Me alegra que te valga la idea y lo compartas. Un saludo.
muy interesante Jose Luis, gracias por mostrarnos este trabajo. Un saludo
Muchas gracias Joxean por tu comentario. Yo encantado de compartir mis proyectos. Un saludo.
Hola José Luis ,,,está bueno ,su invento de usar una romana electrónica simple,,,,también en principio si tenía ganas de hacerlo con las celdas de balanzas industriales ,consulte a un amigo que repara balanzas y me dijo un par de cosas que no entendí muy bien ,y que me terminó desanimando ,claro está que era un rango algo grande ,desde unos 500kg hasta 75 toneladas que es la máxima presión que consigo con la bomba manual ,,sobre un diámetro de cilindro bastante chico ,y lo que cuenta en esto es el área en ,CM 2 de superficie de pistón de cilindro ,por la presión de la, bomba,la diferencia de área,entre pistón de la bomba y el cilindro , es lo que multiplica la fuerza ,,y depende cuánto inyecte en cc2, por embolada del pistón de la bomba ,,,lo que avanza el pistón del cilindro ,,,,que cuánto mayor es el último , por lógica menos avanza y la fuerza se multiplica por la diferencia a razón del área ,,,,a raíz de que todos los manómetro vienen dados por lo general ,en Kg por cm2 hay que hacer una tabla calculando cuántos hay reales sobre el pistón para conocer la real sobre el vástago empujador ,,,aunque siempre estará la fricción mintiendo en algo ,bueno si consideramos para que sirven, estás medidas bastan ,yo me fabrique mí propio manómetro ,y lo calibre acordé al área de cilindro que use,,,que si se variará todo cambia otra vez , ,así ya queda con la escala transformada y corregida en todo el recorrido ,no es sencillo pero bueno no sé hace todos los días,,otra que es factible renovar la escala de uno comprado ,haciendo el cálculo de ,,fuerza por,, área de pistón , ,siempre hablando de un modelo de tubo de Burdon ,que por cierto son muy lineales por lo general ,,los manómetros pequeños,aquí no son costosos ,,,la cuestión cambia en los grandes ,y al final como hay que corregir la escala ,para no tener una tabla ahí pegada ,termine por fabricarlo ,a decir verdad bastante trabajo ,poder hacerlo repetitivo y lo más lineal posible y con recorrido amplio de la aguja como para espaciar las marcas ,,no vale la pena ,a no ser por darse el gusto de hacerlo uno mismo ,,,estoy seguro que muchos consideran esto una tontería ,y si lo es ,pero así soy ,un poco terco ,y me gustan los desafíos ,más de lo que poco conozco ,lo tomo como una lección ,ja ja ,, ,,,,la cuestión es que usted , se fabricó su buena máquina ,,,la personalizo a gusto ,y eso está perfecto ,,y eso es lo que cuenta ,,,ahora a ponerla a trabajar ,y disfrutar, de su utilidad ,amigo José. Luis,un gran abrazo ,y buen domingo,,,
Estimado Juan Carlos gracias por tu comentario y aporte. Me alegra que te guste esta idea , en principio iba hacerlo de forma tradicional perforando la base y colocando un manómetro , pero las posibles perdidas de estas instalaciones roturas de manómetro y escalas con valores con poca precisión, me desanimo y opte por dejarlo en una prensa básica, pero con el sistema que muestro, de fácil instalación y muy poco coste me da un buen resultado, solo me faltaría tener un cedula patrón para comparar medidas de cero y fondo de escala, pues lo he intentado hacer con una palanca en un balancín con pesos en el extremo mas los cálculos correspondientes, pero solo llego a valores muy bajos. Si te vale de consuelo, no te apures por ser un poco terco yo también soy muy cabezón y contumaz pero me divierto , Un abrazo y buena semana.
Felicitaciones José Luis muy buen trabajo. Un saludo desde Uruguay Alvaro
Muchas gracias Álvaro por tu comentario y valoración. Me alegra y anima que mis proyectos viajen mas que yo. Un saludo.
¡Muy buen proyecto, una herramienta muy útil y ahora digitalizada!
Muchas gracias Humberto por tu comentario y valoración. Estoy muy satisfecho con esta herramienta nueva, y ya solo me queda buscarle trabajo. Un saludo
Hola, José Luis. Una pregunta, por favor. El sólo hecho de poner el inclinómetro en el cabezal del torno, no valdría como plato divisor?. Muchas gracias!
Muchas gracias Andrés por tu comentario. En relación a tu pregunta el inclinómetro como ves en el video, lo utilizo para tomar medidas y hacer divisiones, que sumado al movimiento lento de el cabezal , nos puede servir para pequeñas cosas que queramos hacer en el torno pareciéndose, guardando las distancias ,a un plato divisor . Por ello, por si solo el inclinómetro no cubriría todo lo que ofrece el plato divisor. Espero haber contestado a tu pregunta, Un saludo
Claro, muchas gracias
Fantastica la prensa jose luis. Saludos.
Muchas gracias Manuel por el comentario y tu valoración. Un saludo.
Enhorabuena por el resultado, te ha quedado impecable, práctica y resultona. El reciclaje de la linterna para mango ergonómico me ha sacado una sonrisa, que apañao eres! Y enhorabuena también por el paso adelante en la edición de video, se nota que te has currado mas también ese tema, que lleva bastante trabajo aunque la gente no lo sepa. Un saludo
Muchas gracias por tu comentario y valoración. Me alegra que te fijes y comentes sobre la edición del video, que intento pulir y veo por tu comentario que se nota el trabajo. Lo del mango es una muestra de como se puede dar otra utilidad a las cosas, aportando mas calidad y ahorro de trabajo, entre otras cosas, al realizar el proyecto que te propongas, Un saludo.
Ha quedado increíble. Buen trabajo. Me encanta la pasión y delicadeza que le pones a todo. Saludos.
Muchas gracias Iván por tu comentario. Uno con el tiempo va disfrutando de estos pequeños logros. que te hacen crecer. Un saludo
! Gracias por compartirlo ¡ Y enhorabuena por el acabado y funcionamiento. As conseguido que me proponga construir una, ya que tengo el 90% del material que hace falta. Era un proyecto en mente. Tal y como lo explicas y planteas en los videos son pasos acertados. ! Saludos desde Extremadura ¡
Muchas gracias Gabaldón por tu comentario , Animo para empezar tu proyecto, que aumentara las capacidades de poder conseguir y hacer mas cosas. Un saludo.
Que grande eres
Muchas gracias Javier por tu comentario, que anima a seguir subiendo contenido. Un saludo.
Estupenda pinta tiene la prensa que te estas fabricando me encanta. Saludos.
Muchas gracias Manuel por tu comentario y valoración. Si quieres ver terminada la prensa, ya tengo subida la segunda parte, que esparo que te guste. Un saludo.
Impecable el trabajo realizado, además con un acabado perfecto. Enhorabuena JoseLuis Un abrazo.
Gracias de nuevo Karlos . Me alegra que te haya gustado el video. Un saludo.
Ub excelente trabajo, Gracias por compartir.
Muchas gracias Karlos por tu comentario y valoración. Yo encantado de poder mostrar mis avances. Un saludo.
Un trabajo impecable
Muchas gracias Luis por tu comentario y valoración . Un saludo.
Me alegro de ver el proyecto terminado,Jose Luis.Todo muy personal y video de gran calidad.Gracias.
Muchas gracias Ángel por tu valoración tan positiva que me anima a mejorar. Un saludo.
buen trabajo Jose Luis
Muchas gracias Joxean por tu comentario y continuo apoyo. Un saludo
Buenas noches José Luis,,,le quedó un muy buen trabajo,,ya verá lo útil que es ,hasta que no la tenemos ,nos arreglamos con lo que disponemos ,pero esto es una herramienta tan preciada en todo taller como pocas otras ,,,no importa si es mecánico ,chapista ,electricista ,tornero metalúrgico,o simplemente ,para mantenimiento, ,,, que si un día luego de tenerla falta ,,,,ahí le damos el verdadero valor ,,,sea grande,, chica,, ,linda fea ,poco importa,,,no es lo mismo una maza y a los golpes que no siempre surte buen efecto ,,,,,en la colocación de rulemanes, ,plegado de chapa ,,,estampado ,,corte con sacabocados ,enderezado ,,,curvado de pletinas,,hacer anillos, ,eslabones de cadenas ,,prensado de terminales de conductores ,,,colocación de bujes, ,,,con matrices hacer abrazaderas ,,,cortar arandelas ,,,engarzado,y doblado de pestañas ,,y un millón de usos más ,irremplazable en ocasiones ,eso si ,lo más difícil tener el espacio siempre ordenado ,alrededor de ella,,,,cuando haces con ella de todo ,se junta tantas cosas ,,que de tanto en tanto hay que terminar tirando algunas ,en mí caso eso es muy común,llego a no quedar lugar ni para moverse cómodo ,de tantos hierros por todos lados ,,es por hacer diferentes trabajos ,se usa un arsenal de suplementos, empujadores matrices ,punzones ,,interminables ,,para usar muchas veces una sola vez ,pero logras lo que quiere hacer ,de otra forma muchas veces no hay chance , convencido de que la usará muy de a menudo ,,,que la disfrute,,por otra pate ya lo hizo con hacerla ,,,un abrazo José Luis ,,buena semana ,,,
Estimado Juan Carlos, muchas gracias por tu comentario y aporte . Comparto plenamente todo lo que me comentas, además esta herramienta evita hacer esfuerzos y golpes, que va en favor de la seguridad personal, y de el resto de las herramientas que forzamos. Por ejemplo mi tornillo de banco se rompió cuando intentaba plegar una pletina por no tener esta prensa . A partir de ahora, en los próximos proyectos, habrá que contar con ella, para hacer cualquier cosa de las que enumeras. Buena semana para ti también. Un abrazo.
Buenas. Excelente proyecto. Gracias por compartir tu experiencia y tu tiempo. Saludos.
Muchas gracias Guillermo por tu comentario y apoyo a estos videos, que estoy encantado de compartir. Un saludo
Proyecto finalizado con éxito, enhorabuena, ha quedado muy bien. No se sabe lo útil que es esta herramienta hasta que se tiene. Gracias por compartir, un saludo.
Muchas gracias Francisco por tu comentario y valoración. Comparto contigo lo útil de esta herramienta, habrá que empezar a darle uso en los próximos proyectos. Un saludo
Pensé q iba a reparar olgura de la circunferencia pero chavetero es cincillo
Muchas gracias Meliton por tu comentario, Como has visto en el video tenia una holgura importante en la chaveta que es lo que quería mostrar. La holgura que comentas es mas complicada de resolver, pero no imposible de solucionar . Un saludo
Excelente trabajo jose luis nunca te rindes y siempre hayas una manera de arreglarlo. Saludos.
Muchas gracias Manuel por tu comentario. Haber cómo se comporta la resina, con el uso del gato. Si no, ya buscaré más soluciones. Un saludo.
Da gusto verte trabajar, lo planificador y meticuloso que eres. En cuanto al diseño y el espesor de materiales tengo alguna duda, también depende de lo que quieras hacer, en el taller hicimos una con UPN de 100, con la capacidad del gato de 8 Tn prensando celulosa se dobló toda. Esperando el próximo vídeo con ansias. Saludos.
Muchas gracias Iván por tu comentario. Al utilizar los dos perfiles de 50, supongo que se comportará como una UPN de 100, pero creo que el gato hidráulico que tengo, por características que he visto en otros vendedores, por el diámetro del émbolo, no es de 10 Tn, más bien está en el rango de 6 Tn. El trabajo en cuestión va a ser para el taller, sin mucho esfuerzo, y no muy frecuente. Ya irás viendo como se comporta en los próximos vídeos. Un saludo.
Que buen contenido Jose Luis, muy didáctico y explicativos los videos. Ademas que los temas que desarrollas son muy interesantes. Soy profesor Universitario de la Universidad Pedagógica Nacional de Colombia en Bogotá, y voy a comenzar a referenciar tus videos con los muchachos, así como usarlos en algunas de mis clases. Un gran abrazo.
Muchas gracias por tu comentario y valoración de mi trabajo. Es de agradecer que mi trabajo trascienda y valga de referencia. Yo, encantado de que lo utilices si ves que pueda servir de ayuda. Un saludo.
Excelente ideia. Vamos fazer um semelhante para nosso torno. Parabéns e obrigado por compartilhar.
Muchas gracias Valanjo por tu comentario y valoración. Me alegra que te guste la idea y lo fabriques, seguro que lo usarás mucho. Un saludo
Mete miedo el control de calidad de algunos chinos, sacar eso a la venta tiene narices. Lo que no esperaba ese gato era toparse con don jose luis, a buen sitio! A ver si funciona bien, esas grietas de la camisa aun con el epoxi, bajo presión, no se yo...
Muchas gracias por el comentario y aporte. Lo malo que los chinos han desplazado la competencia y no, nos deja muchas opciones , Ya iremos viendo como se comporta, siempre estamos a tiempo de cambiar la junta de sello del embolo por una de calidad, o buscar material para hacer una camisa nueva. Al menos mientras dará entretenimiento. Un saludo.
!Muchas gracias por compartirlo¡ Bien explicado y bien trabajado
Muchas gracias Gabaldon por tu comentario y valoración que me anima a seguir subiendo contenido. Un saludo
Hola buenas noches José, el proyecto y el desarrollo me gusta como lo estás llevando a cabo, pero hay un par de cosillas, las patas tienen que tener más anchura por que muchas veces dependiendo de lo fuerte que le tires a la bomba las prensas tienden a volcar, la otra parte en otro comentario
Hola Tomas Gracias por tu comentario y aporte. Tienes razón las patas tendrían que ser por lo menos, el mismo largo que el maneral de la bomba del gato hidráulico ya veremos como se comporta en su funcionamiento para su ampliación . Un saludo
Buen trabajo.Jose Luis,razonado y explicado.Gracis
Muchas gracias Ángel por tu comentario y valoración que me anima a seguir mejorando en hacer estos videos. Un saludo
Fantastica mesa auxiliar de taller. Saludos.
Muchas gracias Manuel por tu comentario y valoración . Me alegra que te guste. Un saludo
Hola José Luis ,,muy buen trabajo ,,ya tiene una gran parte ,hecha ,,,que decirle ,en estás cosa hay tantas formas de hacerlas que son innumerable cada una con sus ventajas y sus contras ,,si es bueno tener todo lo posible en cuentas ,ya que con el mismo material ,cambiando la forma constructiva se logra una mejor prestación ,quizás futura o en casos especiales ,y seguro estoy que es solo algo más de trabajo y no mucho más,material ,eso ya me pasó tantas veces con máquinas o herramientas que fabrique ,que estoy convencido ,que solamente un diseño es totalmente bueno y eficiente,, después de verificarlo trabajando ,,si si ,mucho se puede preveer,de antemano ,,pero siempre escapa algún detalle ínfimo o grande ,,pero ocurre,tal vez no siempre pero está latente ,ahí esperando , ,y está como otras cosas , que nos fabricamos ,una y no varias con más razón es difícil tener todo absolutamente presente ,,,si que lo distintos puntos de vista y consejos pueden ayudar ,,claro yo jamás ,los desprecio ,siempre se obtiene ,algo bueno,,así que José deale para adelante ,siga su intuición ,,,y final feliz ,,un gran abrazo José Luis ,,
Muchas gracias Juan Carlos por tu comentario y opinión que comparto plenamente, a la hora de empezar un proyecto son muchas las variables que nos condicionan , en mi caso por ejemplo el espacio, que es reducido y es de lo primero que pienso. Pero de seguro que cada uno tendrá variables diferentes, acompañadas con la ansiedad e incertidumbre ,de ver terminado el proyecto y que sea operativo, además pasar la valoración, por el critico peor, que ve y conoce todas las carencias del proyecto que es uno mismo . Es un camino de sentimientos y decisiones contradictorias que te ayuda a crecer. Una buena semana Juan Carlos. Un abrazo.
Muy bueno!! Saludos desde Argentina
Gracias Fernando por tu comentario que apoya al canal, Un saludo.
La prensa que tengo yo, lleva un soporte tipo bandeja anclado a la parte que se puede mover, para tener ahí los útiles como los mandrinos
Muchas gracias Víctor por tu comentario y aporte. Al tener la bandeja en la parte de abajo , como lo he montado vale además de guardar todos los útiles recoger las piezas como ejes y rodamientos que caen normalmente al suelo y no los encuentra nadie . Un saludo.
excelente, ahi me voy a ver el video anterior, que me lo perdi.
Vale Xose . Pues veras entre otras cosas una mala compra. Un saludo.
aguardando, en 3, 2, ....
Muchas gracias Xose por estar en el estreno . Espero que te haya gustado. Un saludo
Sos un genio perfeccionista!!!! Genial!!!! Saludos
Muchas gracias Rodolfo por tu comentario y valoración. Me alegra que te guste el vídeo. Un saludo.
Eres muy grande, pero de dónde has sacado ese gato?
Muchas gracias Abel por tu comentario. El gato en cuestión lo compre en Aliespress hace un tiempo pensando, que no seria muy bueno, pero no imaginaba tanto. Un saludo
Una mesa genial, siempre viene bien más espacio de almacenamiento y por supuesto que se pueda mover. Saludos.
Muchas gracias Iván por tu comentario y valoración . El espacio, en mi caso es un bien escaso y aprovecharlo al máximo. Un saludo.
Menuda paliza le has dado corrigiendo esos errores, eres un fenómeno. Saludos.
Muchas gracias Iván por tu comentario. Hubiera sido mejor hacer la pieza nueva pero no tenia material , vamos a ver como se comporta cuando lo monte en la prensa. Un saludo.
@@joseluisrq realmente lo pensé, que en tu situación hubiese hecho una pieza nueva. No se cómo se comportará ese masilla con el hidráulico.
Estupenda reparación. Saludos.
Muchas gracias Manuel por tu comentario y valoración. Un saludo.
Eres el mejor
Gracias Javier por tu comentario y valoración inmerecida, todavía me queda mucho que aprender . Pero me anima mucho. Un saludo
Muy buena idea. Gracias por compartir
Muchas gracias Pablo por tu comentario y valoración. Un saludo.