Відео

Buongiorno Domenico, grazie mille per aver acquistato i nostri corsi. In merito alla sua domanda se il problema si presenta nelle interpolazioni circolari potrebbe essere dovuto alla gestione dell'avanzamento su centro fresa/contorno. Le due funzioni che permettono al controllo di definire quale percorso viene considerato nel calcolo dell'avanzamento sono CFTCP e CFC. La prima imposta l'avanzamento rispetto al percorso eseguito dal centro fresa mentre la seconda sul contorno. Può succedere che se sta lavorando in CFTCP durante un raggio interno ha l'impressione che la fresa subisca un accelerazione, se analizzato dal punto di vista del contorno. Nel dubbio potrebbe programmare CFIN che sostanzialmente detto in modo semplice, considera sempre la traiettoria più lunga quindi nei raggi esterni il centro fresa mentre nei raggi interni il contorno. Queste funzioni sono per il controllo SIEMENS. Nel caso avesse bisogno per Heidenhain sono le funzioni M109-M110 e M111. Se il problema non fosse questo le chiedo di scriverci direttamente attraverso la nostra mail che proviamo a capire meglio.

Buongiorno! Se si riferisce al simulatore, dovrebbe modificare le impostazioni delle dimensioni della finestra del SinuTrain

Il simulatore è scaricabile dal sito ufficiale di Siemens

La ringraziamo per il suo apprezzamento! Se vuole contattarci può scriverci a info@cncofcourse.com

Buongiorno, possiamo darle una mano ma le chiediamo di inviarci il disegno della lavorazione al nostro indirizzo email: info@puntotec.it

Buongiorno! Questa è solo una lezione estratta per dare la possibilità agli utenti di capire la struttura dei corsi, il corso completo lo può trovare sul nostro sito ☺️ se avesse bisogno di supporto può anche scriverci al numero WhatsApp che trova su CNC of Course

@@cncofcourse-IT ah, ok. grazie

Buongiorno! C'è la possibilità, modificando un dato macchina, di abilitare la scrittura compatibile ISO ed utilizzare G290 e G291 per attivare e disattivare l'uso di funzioni Siemens nel programma

Buongiorno, MDA e MDI corrispondono alla stessa funzione, ossia l'inserimento manuale dei dati (Manual Data Input in inglese). Può effettivamente confondere avere due sigle diverse che significano la stessa cosa, ma per abitudine non ci si fa neanche più caso. Premendo infatti Info, anche sul simulatore, e cercando la voce "MDA", potrà notare anche lei che il comando viene poi chiamato MDI.

Buongiorno! In questo momento stiamo lavorando sulla divisione dei contenuti in lingua inglese da quelli italiani, per facilitare la ricerca agli utenti. Se in questo momento vede i contenuti inglesi anche se visita il nostro sito dall'Italia, è probabile che sia perchè stiamo aggiornando l'archivio e questo può comportare bug che stiamo già sistemando. Comunque nel giro di pochi giorni avremo i due siti divisi e funzionanti, nel caso avesse interesse ad acquistare. Ci scusiamo per l'inconveniente momentaneo, grazie per la segnalazione!

Buona sera! Grazie, adesso ho capito. Forse io sono un "use case" peggiore: essendo Ucraino, abito in Germania e conosco (tra le altre lingue) meglio Italiano che Inglese 😂

Un'ottima combinazione per il nostro sito effettivamente! Ma da settimana prossima potrà visitare il sito che più le è comodo, basta solo scegliere di rimanere sul sito italiano una volta mostrato il banner, e non di essere reindirizzati sul .com nuovo, che sarà appunto solo in lingua inglese. Ancora un po' di pazienza e sarà tutto a posto 😊 buona giornata e se ci sono altri dubbi, ci contatti senza problemi!

Buongiorno Simone, ti ringrazio per la fiducia che hai dimostrato nei nostri confronti acquistando il corso su Fagor 8065. Per quanto riguarda la versione 8055 come immagino sai già, parecchie funzioni sono differenti a partire dalla sintassi di base e non sempre è semplice riportare esattamente le stesse funzioni da una versione all'altra. Purtroppo non credo di aver mai fatto la rampa elicoidale scritta in fomrato ISO sulla versione 8055 ma dovrei fare delle ricerche. Se vuoi possiamo sentirci via mail all'indirizzo che hai ricevuto con la conferma d'ordine del nostro corso online e meglio ancora se mi mandi il programma che hai fatto girare è un inizio su cui fare delle verifiche. Se proprio non dovesse funzionare il G2XCZ abbinato al G16XC c'è sempre la possibilità di fare un elicoidale per punti con la parametrica ma lascerei quest'opzione come ultima.

Buongiorno e buone feste! Purtroppo il termine da lei citato non è usato nel nostro campo, ma se si riferisce al tipo di inserto, quello mostrato nella lezione è un CNMG. Ci faccia sapere se era l'informazione che stava cercando, altrimenti ci scriva di nuovo senza problemi

@@cncofcourse-IT è un parametro usato nella tecnica di produzione, riguardo alla espressione di Taylor, uno studio fatto oltre 30 anni fa. Credo che oramai non venga più preso in considerazione nella letteratura scientifica, era riferito ad un utensile di acciaio rapido. Le rinnovo i più sentiti auguri di buon anno.

Buongiorno, la parte 1 si riferisce all'argomento trattato, in questo caso la nomenclatura ISO degli inserti. Il video che vede fa parte di un intero corso disponibile ed acquistabile sul nostro sito, compreso di tutte le altre lezioni, approfondimenti e allegati di supporto.

Buongiorno! Se sta usando la versione gratuita del simulatore Siemens, il trasferimento dei programmi da PC a macchina non è possibile purtroppo.

Buongiorno, per scaricare i vari simulatori Siemens può seguire questo link: new.siemens.com/global/en/markets/machinebuilding/machine-tools/cnc4you/sinutrain-uebersicht.html Si troverà sul sito ufficiale di Siemens, nella pagina dedicata ai download. Qui potrà selezionare la versione che desidera installare sul suo PC. Nella pagina della versione scelta dovrà andare quasi fino in fondo, nella sezione "Download the software, language packs" e trovare un link con una dicitura "SinuTrain for SINUMERIK Operate V4.95" (nel mio caso ho selezionato la versione più recente). Cliccando le sarà richiesto l'accesso o la registrazione, al termine della quale potrà scaricare il file .zip del simulatore. Se ha problemi o altre domande ci contatti di nuovo senza problemi!

Buongiorno Francesco Direi che la logica da lei descritta è corretta, di fondo per le lavorazioni su piani inclinati sarebbe da distinguere se la macchina è dotata di CICLO800 oppure no. Il secondo caso sembra corrispondere alla sua casistica che solitamente è riconducibile a macchine alesatrici o fresatrici di grandi dimensioni, dotate di assi paralleli (canotto, tavola taslante) e teste indexate. Quindi se ci troviamo in questa seconda situazione come ha citato correttamente lei la rotazione viene effettuata con ROT. A questo però dovrà aggiungere la rotazione degli assi rotativi. Le riporto un esempio molto generico di foratura su piano inclinato a 45gradi ma solo di esempio generale dato che non conosco la macchina, gli ingombri e il pezzo stesso. T1 M6 ;----- INSERIRE QUI LA ROTAZIONE DEGLLI ASSI ROTATIVI ;-----TESTA O TAVOLA D1 S1000 F250 M3 M8 ROT X-45 G0 X0 Y0 Z150 CYCLE82(150,0,5,-27,,0,10,1,12,10000,5,70,8,90) G0 Z300 ROT M30 Le ho scritto tutto all’interno del programma principale senza richiamare un sottoprogramma dato che per un foro non mi sembra indispensabile farlo ma nel caso volesse faro è corretto quanto da lei detto. Nella lavorazione qui sopra deve prestare attenzione al primo avvicinamento G0 X0 Y0 Z150. Di proposito le ho programmato tutti e tre gli assi lineari nello stesso blocco perché avendo già la rotazione attiva intorno all’asse X di 45gradi sicuramente i due assi Z e Y vanno programmati insieme per evitare collisioni o movimenti in fine corsa dato che sono i due assi che sono inclinati a 45gr. Infine un’ultima considerazione che riguarda ROT o AROT. Nell’esempio le ho scritto di proposito ROT X-45 dato che si tratta della prima trasformazione ma se avesse bisogno di traslare l’origine sul foro con una funzione TRANS prima di ruotare allora in questo secondo caso sarà corretto indicare la rotazione con AROT. Spero di esserle stato d’aiuto. Saluti

@@cncofcourse-IT la ringrazio gentilissimo si comunque è una alesa di grandi dimensioni comunque un ultimo devo usare G17 o G18? Come origine va bene G500? Oppure uso G56 chiedo perché non posso provare ho l operatore in ferie la testa comunque è un componente a parte montabile si ruota manualmente la tavola la ruotano i job e non si muove perché è solo un foro

@@Franzpiano Buongiorno Francesco, premetto come già detto nellla risposta precedente che dovrei avere un quadro di insieme per darti una risposta corretta, ma a livello generale posso dire che per quanto riguarda il piano di lavoro, tecnicamente utilizzando la funzione ROT è possibile anche partire da piani di lavoro diversi dal G17 ma il consiglio è sempre impostare le rotazioni considerando il piano di lavoro iniziale G17, il motivo è legato alle convenzioni abbinate al piano di lavoro. Per quanto rigurda l'origine direi che devi utilizzare l'origine pezzo G54 - G55 ecc. Non utilizzando il ciclo800 il ricalcolo della cinematica deve essere fatta dal costruttore all'interno del ciclo di rotazione testa e se così non fosse dovrai rifare necessariamente una nuova origine. Spero di esserti stato d'aiuto. Buon lavoro

Buongiorno mi fa molto piacere che ci ha scritto. Per quanto riguarda la sua domanda provo a rispondere riferendomi a quanto ha scritto nell'esempio ma sicuramente un risposta più completa potrei darla vedendo tutto il programma e non solo una parte estrapolata. Mi sembra di capire che vuole eseguire una parte di programma solo con una certa condizione verificata, racchiudendo la parte di programma tra due label di cui una per la chiusura ha utilizzato l'etichetta standard di SIEMENS ENDLABEL:. Tale struttura funziona solo se abbinata all'istruzione REPEAT come nell’esempio qui sotto. REPEAT LBLAA LBLAA: ;Parte di programma da ripetere ENDLABEL: Nell’esempio qui sopra non è però presente una condizione. Se volessimo abbinarci una condizione i modi sono svariati. Il primo che più si avvicina a quanto lei ha scritto potrebbe essere di mettere la condizione IF alla fine della parte di programma da ripetere, esempio: LBLAA: ;Parte di programma da ripetere IF R30==10 GOTOBLBLAA Oppure una versione un pò più sofisticata ma con la possibilità di verificare la condizione all'inizio della parte di programma è utilizzando l'istruzione WHILE esempio: WHILE R30==10 ;Parte di programma da ripetere ENDWHILE Quest’ultima versione è sicuramente più adatta per eseguire più volte una parte di programma fino a che una condizione rimane verificata. Oppure se la parte di programma deve essere eseguita una sola volta solo se verificata una specifica condizione può utilizzare l’istruzione IF ed ENDIF come nell’esempio qui sotto. IF R30==10 ;Parte di programma da ripetere M0 ENDIF Spero che uno di questi esempi le possa tornare utile per risolvere il problema ci scriva per ogni altro chiarimento.

@@cncofcourse-IT vi ringrazio davvero siete stati gentilissimi a rispondermi. io ho solo bisogno di ripetere una parte di sottoprogramma se la condizione è soddisfatta e poi tornare al punto precedente la chiamata una volta questa parte di ripetizione sia completata. Per es. nel blocco 140 vorrei ripetere da N380 a N400 per poi tornare a N150 una sola volta. Cosi come è scritto invece prosegue dopo N410 fino alla fine. N10 ;CICLO RETROLAMATURA - UT AZZER.SU INSERTO N20 ;DEFINIRE PARAMETRI NEL PM PRINCIPALE N30 ;R100 Prof.finale positiva N40 ;R101 Dist Sicurezza N50 ;R102 Ang. (0=X+)(90=Y+) (180=X-) (270=Y-) N60 ;R103 Spessore Pz N70 ;R104 Quota Eccentrica N80 ;R105 Svincolo N90 ;R106 Spessore Ut N100 ;R107 Avanzamento N110 ;R108 Tempo Sosta Secondi N120 M5 N130 SPOS[1]=R12 N140 IF R12==0 GOTOF LBL0A N150 IF R12==90 GOTOF LBL90A N160 IF R12==180 GOTOF LBL180A N170 IF R12==270 GOTOF LBL270A N180 G1 Z=-R15-R16-R12 N190 IF R12==0 GOTOF LBL0B N200 IF R12==90 GOTOF LBL90B N210 IF R12==180 GOTOF LBL180B N220 IF R12==270 GOTOF LBL270B N230 M3 N240 G4 F0.5 N250 G1 Z=IC(R10+R11)F=R17 N260 G4 F0.5 N270 G1 Z=IC(-2) F500 N280 M5 N290 SPOS[1]=R12 N300 IF R12==0 GOTOF LBL0A N310 IF R12==90 GOTOF LBL90A N320 IF R12==180 GOTOF LBL180A N330 IF R12==270 GOTOF LBL270A N340 G1 Z=+R16+R12 N350 M3 M17 N370 ;----------------------------------- N380 LBL0A: N390 G1 X=IC(-R14) F500 N400 ENDLABEL: N410 LBL90A: N420 G1 Y=IC(-R14) F500 N430 ENDLABEL: N440 LBL180A: N450 G1 X=IC(+R14) F500 N460 ENDLABEL: N470 LBL270A: N480 G1 Y=IC(+R14) F500 N490 ENDLABEL: N500 LBL0B: N510 G1 X=IC(-R14) F500 N520 ENDLABEL: N530 LBL90B: N540 G1 Y=IC(-R14) F500 N550 ENDLABEL: N560 LBL180B: N570 G1 X=IC(+R14) F500 N580 ENDLABEL: N590 LBL270B: N600 G1 Y=IC(+R14) F500 N610 ENDLABEL: N620 ;----------------------------------- N630 M17

Grazie per la risposta positiva! Quello che vede qui sono parti estrapolate da interi corsi di formazione CNC, che può vedere e nel caso acquistare sul nostro sito.

Grazie per il commento, terremo in considerazione anche questo aspetto nei futuri video!

Buongiorno Michele! I nostri sono corsi di formazione per operatori e programmatori su macchine utensili. Le lezioni sono tenute da docenti qualificati e con anni di esperienza sul campo, con argomenti che partono dal livello base fino ad arrivare agli argomenti avanzati. I corsi sono composti da diverse ore di spiegazione video seguite dalla pratica e da approfondimenti scritti, al termine delle quali viene rilasciato un attestato che certifica il completamento e le competenze apprese. Come avrà potuto capire, i nostri sono corsi di formazione creati grazie al lavoro ed il tempo impiegato di più persone (dalla scrittura delle lezioni, la creazione delle grafiche, i disegni tecnici, la scrittura e la registrazione dei programmi, le riprese video, il montaggio, le animazioni, gli approfondimenti dei vari argomenti, le esercitazioni ecc.). Mi dispiace che per lei sia una nota negativa il fatto che siano corsi a pagamento, ma spero che almeno sia riuscito a capirne il motivo. Le auguro buone feste ed un sereno inizio del nuovo anno!

Buongiorno, mi spiace ma nei nostri corsi attuali non trattiamo quel tipo di macchine. Se vuole restare aggiornato può iscriversi alla newsletter direttamente del nostro sito, oppure iscriversi al canale così da trovare in futuro il video che le interessa

Buongiorno, la sua osservazione è corretta effettivamente dal punto di vista del volume truciolo asportato i due si equivalgono lavorando con gli stessi parametri. Di contro se analizziamo lo spessore truciolo sul 45° è inferiore e questo significa che se analizziamo esclusivamente il carico specifico sull'inserto è inferiore, dato che la stessa sezione di truciolo e distribuita su più lunghezza come ha detto giustamente. Quindi dal punto di vista della sola resistenza alla compressione a cui è sottoposto, l'inserto a 45° è vantaggiato e da qui nasce la possibilità di alzare l'avanzamento per compensare lo spessore truciolo inferiore. Dal punto di vista dell'utensile e dal volume truciolo asportato invece le condizioni sono uguali, come ha evidenziato giustamente lei. Per essere precisi dal punto di vista della forza tangenziale e quindi della potenza assorbita l'inserto posizionato a 45° richiede una leggera potenza in più a seguito di un aumento della forza tangenziale legata ad un leggero aumento del coefficiente di strappamento Kc che aumenta al diminuire dello spessore truciolo. La ringrazio nuovamente per averci scritto. Saluti.

Buongiorno e buone feste! I prezzi di ogni corso può trovarli facilmente visitando il nostro sito o andando direttamente alla pagina con questo link: cncofcourse.com/corso-cnc/

Buongiorno, i video precedenti sono visibili alla seguente pagina cncofcourse.com/prodotto/corso-di-tornitura/ cliccando sull'immagine della singola lezione. Le prime 4 lezioni sono gratuite e troverà quindi anche le 3 lezioni antecedenti a quella sull'angolo di registrazione. Dove trova il bollino FREE significa che possono essere viste anche senza aver acquistato il corso online.

Grazie mille, il vostro feedback ci è davvero di aiuto.

lezione fantastica grazie mille un apprendista stagionato