Відео

Hallo, man kann schon mit Estlcam die Dateien erstellen, muss dann aber den umweg über Candle machen um die Maschine zu steuern. Alternativ gibt es auf dem Kanal "InovationTechnik" eine Anleitung wie man die maschine mit wenigen modifikationen, Estlcam fäig macht oder du baust dir die Steuerung die ich gebaut habe. Ich war am Anfang auch skeptisch, ob ich das machen sollte, aber letztendlich bin ich roh den Umbau gemacht zu haben. Wenn du fragen hast, soweit ich das von hier aus kann, werde ich sie dir gerne beantworten. Es ist garnicht so schwer wie es aussieht, ich habe das auch geschafft und das ganze auch weitestgehend dokumentiert, sch in meine Viedeos. Ich habe bevor ich es auseinander gebaut habe alles beschriftet und jedes kabel bzw. Anschluß Fotografiert, damit wenn es nicht klappt, ich den Original zustand wieder herstellen kann. Ich habe es nicht gebraucht, meine Maschine wird nie mehr Original werden. Ich weiß die Entscheidung ist wirklich schwer.

Hallo, danke für die Anregung, als ich die Steuerung neu gemacht habe, habe ich da schon mal veröffentlicht was man alles für den Bau der Elektronik braucht und was es ungegefähr kostet. Ich werde das mal durchgehen und dann ein kurzen Beitrag darüber machen.

@jorggode2587 Ein Link zu einer Liste im PDF-Format auf Github oder Thingiverse wäre bestimmt hilfreich. Da könnten auch die Links zu deinen Videos drinstehen. Ich habe auch gerade dein Video mit dem Fazit zur 800Watt-Spindel gesehen. Das ist schon ärgerlich,daß die keine ER11-Aufnahme hat. Hast du schonmal daran gedacht, die Spindel zu modifizieren? Eventuell eine neue Kappe drucken, wo der Stromanschluß nach oben geführt wird und den Potentiometer für die Drehzahlen ersetzen gegen einen, der vielleicht digital ist und die Drehzahl anzeigt?

Hallo, das ist leider etwas schwierig, denn ich habe mir die Schienen über die Firma eines Freundes bestellt, in der Firma in der er Arbeitet werden Linearförderer für Automatische Werzeugmaschinen gebaut und die bestellen so was immer in großen Mengen. Ich habe gerade noch mal geschaut, denn ich hatte mir zwei bestellt, da ich eventuell noch eine Führung unter der X Achse setzen wollte. Die Führungen waren nur in Folie eingeschweißt auf dem Aufkleber steht HIWIN / HHA2R600Z0HM Erstbefettet. Ich hoffe das Dir das weiterhilft. Ach ja die haben eine Länge von 600 mm und ich habe einen Staubschutz auf beiden Laufwagen genommen, dass sind im Video die Schwarzen Kappen, die schieben dann den Staub vor sich her. was ich noch mit sicherheit sagen kann, man sollte gefettete Führungen nehmen.

@jorggode2587 ok, Danke, werde dann mal schauen wo es welche gibt.

Bin am überlegen die ttc 450 pro wieder zu verkaufen - die Führungen der 3 Achsen ist echt ein Ärgernis und die ganze Umbauerei führt ja auch zu Kompromissen - meine ist noch keine 2 Wochen alt, hat die 500 Watt Spindel und das Staubsauger Kit und ich ärgere mich wegen der "billigen" Rollenführung. Echt schade, zumal Twotrees ja gerade die 6030 mit "gescheiten" Führungsstangen bringt - sehr schade 😢

@@phil4340 Hallo, du hast also die neuere Version der TTC, da ist der Umbau bedeutend schwerer, denn die verwendeten Profile sind ja oben geschlossen, wenn ich das richtig in erinnerung habe. Somit ist das genaue parallel Platzieren der Linearführung erheb lich schwieriger, zumal die Kunststoffkappen für die Endstops auch da drauf sitzen. Bei der alten Fräse lässt sich das über T Nutensteine befestigen, da das Profil dafür vorgesehen ist und da war das ausrichten sehr einfach. Aber ich will dir hier nicht den Mut nehmen. Insgesammt sieht sie schon wertiger aus.

Hallo danke für den Tipp und auch danke für den Video Tipp, hatte ich gesehen, war mir dessen aber nicht mehr bewust. Ich muss mal in meiner Federkiste schauen ob ich was passendes finde.

Hallo, ich hatte das Video gesehen und wusste zu dem Zeitpunkt nicht wozu ich es gebrauchen könnte. Jetzt weiß ich es. Weßt Du eventuell warum bei der Rferenzfahrt nach dem Start, die Achsen nicht mehr genullt werden. In der 11. Version war das noch so. Jetzt geht das nur noch wenn zuvor die Steuerung neu Programiert habe und dann den ersten Neustart mache.

ich wollte ursprünglich auf eine AMB Spindel setzen aber ich habe mich verführen lassen, denn eine AMB 1ß50 mit ER 16 kostet ab 450 Euro, also fast so viel wie die ganze Fräse. Hatte auch schon ein paar Maschinen beim Kleinanzeiger im Fokus, die auf den Bildern Top waren, aber dann in Natura.... naja, selbst bei Amazon im Returenverkauf hatte ich kein Glück, 1050 bestellt aber eine 800 Watt mit Standartspannzangen bekommen. Aber ich will ja auch kein vermögen ausgeben, ist nur ein Hobby. Aber aus Schaden wird man klug.

@@jorggode2587 Ja stimmt, die Spindeln sind schon echt teuer. Andererseits wirst du lange Freude daran haben und mußt dich nicht permanent über (die jetzigen) Unzulänglichkeiten ärgern. ;)

Hallo, was die Spannmutter angeht habe ich schon eine geordert und will versuchen auf der Drehbank eines Freundes den Konus der ER 11 Aufnahme in die Spannmutter zu drehen. Was die Spindel angeht wollte ich ursprünglich auf eine AMB Spindel setzen aber ich habe mich verführen lassen, denn eine AMB 1ß50 mit ER 16 kostet ab 450 Euro, also fast so viel wie die ganze Fräse. Hätte ja auch klappen können. Jetzt werde ich erst einmal damit leben und eventuell, mir die GENMITSU Fräse zulegen, das Teil von TWO TREES kann man ja noch als Kantenfräse nutzen.

Ich habe bereits eine HF Spindel, es ist eine Wassergekühlte in 65 mm. Das Problem dabei ist das Gewicht der Spindel. Die TwooTrees Spindel wiegt etwa 1,5 kg und meine Wassergekühlte liegt da schon, ohne Wasser, bei 3,8 kg. Für eine solche Last ist die Fräse nicht ausgelegt und mann müsste alle Achsen verstärken oder wie z.b. die Z-Achse ersetzen und das sprengt den Rahmen, für selbiges Geld kann ich mir dann gleich was kaufen, an dem ich nicht erst aufwendig basteln muss. Ich hatte ja noch eine Spindel von GENMITSU gefunden, die hat zwar nur 710 Watt, aber dafür eine echte ER 11 Aufnahme. Problem hierbei war das mann mir ein 110 Volt Gerät geschickt hatte, obwohl ich es bei Amazon Deutschland bestellt hatte. Das teil sah wirklich gut aus, mit einer vernünftigen Drehzahlregelung, Kabel nach oben raus, nur testen konnte ich es nicht. Ich will es noch mal über die Offizielle Sain Smart Seite versuchen, denn es gibt da wohl ein 220 Volt Gerät. Hier der Link zur Seite. de.sainsmart.com/de/products/710w-trimmer-router

Hallo, den Staubschuh habe ich bei AMAZON gefunden, ich glaube das er aktuell 25 Euro kostet. ich hatte den link und wie man das teil anpsst in meinem Video "Erfahrungen rund um die neue 800 Watt Spindel" beschrieben. Hier noch mal der Link zur Absaugung. www.amazon.de/dp/B09ZBFHPGM?ref=ppx_yo2ov_dt_b_fed_asin_title&th=1

Danke

Hallo, ja die Drehzahl lässt sich nur über das Rädchen an der Spindel regeln, wenn man das über die Software machen will, kostet das erheblich mehr. AMB Maschinen können das, aber die kosten locker das drei bis vierfache. Ich habe lange überlegt was ich will und bin zu dem Schuss gekommen, dass ich keine 500 Euro nur für eine Drehzahl regelung ausgeben will. Ok, ich musste die Drehzahl mit einem Laser Drehzahlmesser (Amazon 15 Euro) auslesen, was ich im Vorfeld schon gemacht habe und entsprechende Makierungen auf dem Rädchen gesetzt habe. Funktioniert ganz gut.

Hallo, ich habe bei den Grundeinstellungen (Schritte je Umdrehung) auf allen Achsen 1600 eingetragen. Bei (Weg je Umdrehung) 4,00 mm auf allen Achsen. Bei (Maximalvorschub) auf X und Y 1500 mm/min und auf der Z Achse 800 mm/min. Trägheit 85% und ich musste bei der Y und Z Achse die Drehrichtung umkehren. Beschleunigungsweg 4,00 mm, Mindestvorschub 60 mm/min, bei Schrittimpulslänge "Automatisch" und bei Schrittimpulspause steht bei mir 1.Unter Steuerungselektronik habe ich GRBL 0.9 - 1.1 mit PWM genommen. Bei den Eingängen habe ich die gleichen, wie in Offis anleitung genommen. Ich hoffe das dir das hilft

Hallo, zu dem Zeitpunkt, als ich das Video gemacht habe, wusste ich schon einiges über CNC Steuerung, aber leider auch nicht alles und so habe ich da ein bisschen experimentiert. Ich wusste auch nicht wie sich das genau mit der Steigung der Verbauten Spindel verhielt. Ich bin dann ja doch zu einem ergebniss gekommen, wenn es auch eventuell, mangels wissen, funktionierte, aber Technisch nicht korekt war. Ich habe mich inzwischen ja weiter in das Thema eingelesen und habe, wie du in meinen weiteren Videos sehen kannst die Steuerung komplett durch eine neue ersetzt.

Hallo, ich hatte ja bereits ein Video von meiner Absaugung gemacht. Eigentlich ist das Ganze recht einfach gehalten, ich wollte ursprünglich nur den Staub und den dabei entstehenden Lärm aus der Werkstatt verbannen und habe einen Kasten gebaut in dem sich jetzt die Staubsaugerturbine und ein vorgelagerter Kartuschen filter befindet. Den Kasten habe ich in meine Garage verbannt, wo die Abluft in einen alten Sickerschacht geleitet wird. Das Saugrohr ist an einen Zyklonabscheider der auf einem 60 Liter Fass montiert ist angeschlossen. Von dort aus verteilt sich die Saugleitung über ein Blastgate auf verschiedene Maschinen und auch zur Fräse. Zur Fräse führt in meinem Fall ein 50 mm HT Rohr. Am Ende habe ich eine Reduzierung auf 25 mm (3 D gedruckt) vorgenommen und das ist der eigentliche Trick an der ganzen Sache. Die Turbine saugt die gleiche Menge an Luft durch die Verengung und dadurch steigt die Luftgeschwindigkeit in der Verengung. Jetzt habe ich einen 25 mm Schlauch (Innenmaß) angeschlossen und zur Absaugung geleitet. Durch die höhere Luftgeschwindigkeit entsteht halt auch eine größere Saugleistung, allerdings nur kurz nach der Verengung, wenn der weg zu lang wird hebt sich der Effekt wieder auf. Also bis zu meiner Saugdüse bleibt der Effekt weitestgehend erhalten. Allerdings darf der Schlauch zur Düse auch nicht zu lang werden und so muss man ein bisschen mit dem angeschlossenen Schlauch probieren, wann man die beste Saugleistung erreicht hat. Bei mir ist der Schlauch 1600 mm lang. Das hängt auch von der Leistung der Turbine ab, ich habe eine mit einer Leistungsaufnahme von 2000 Watt verbaut. Ich hoffe das ich deine Frage beantwortet konnte, ich mache gerade noch ein Video und werde da dann auch noch mal kurz auf das Thema eingehen.

Hallo, ja die ähnlichkeit ist schon verblüffend, ich hatte ja auch die Spindel von GENMITSU in der Hand, diese sieht fast genauso aus. Nur bei der wird das Kabel nach oben aus dem Gehäuse geführt und die ER 11 Aufnahme ist so wie bei der 500 Watt Spindel, nur blöd das es ein 110 Volt Gerät ist. Die alten Spannzangen passen in die Fräse, nur werden in der 500 Watt Fräse die Spannzangen in der Überwurfmutter durch einpressen gehalten, dass Ganze ist schwer zu beschreiben, ich habe das ja versucht in dem Video zu zeigen und bei der Two Trees Spindel drückt die Mutter die Spannzange in die Spindel und sitzt nicht fest an der Mutter.

Hallo, ich denke, dass der Vorteil die ER 11 Spannzangen sind, ich hatte schon mal geforscht, ob es entsprechende Spannzangen für die Katsu oder Makita gibt. Leider gibt es da nur die Standart größen in ab 6 mm. Einen weiteren Vorteil sehe ich in der Aufnahme für die Spindel, die ja mitgeliefert wird und zu dem ganzen System passt. Es weden ähnliche Halteungen auch auf Amazon angeboten, diese kosten meistens so um die 50 Euro und da wird immer nur die verwendbare Spindelgröße angegeben und die hinteren Bohrungen sind nicht bemaßt.

Hatte ich gerade noch vergessen, wer die Maschine nicht so umgebaut hat wie ich und sie noch im Original Zustand ist, kann mit hilfe der Kabel das Teil bequem an die Fräse anschließen und sie wird so gestartet wie die 500 Watt Spindel. Ich denke das ist schon Prima.

@@jorggode2587 Ja, stimmt, da ist ja der andere Stecker.

Der fräst auf der Kontur, unterbricht die Fräsbahn für die Anbindung, fährt dann aber als „leerfahrt“ zum Punkt wo er die Kontur fortsetzt, dafür geht er zurück auf die sichere Ebene… würd ich sagen. Die Sofware fährt die Bahnen ab, hat aber m.E. Keine Ahnung wo noch Material ist und wo es schon weg ist. Wenn Du in 2d zwei Taschen zeichnest, die eine liegt komplett innerhalb der anderen ist nur ein paar mm tiefer, dann mußt Du auch manuell dafür sorgen daß die flachere Tasche zuerst gefräst wird und kannst dann die Startebene für die zweite Tasche auf den Boden der ersten Tasche setzen.

@@964cuplove Hallo, ja das ist das Problem, das kostet Zeit, wenn der Fräser wieder ganz aus dem Material Fährt. Aber ich habe schon lange keine 3 D Objekte mehr gefräst, kann also sein das sich das geändert hat. Habe gerade Aktuell wenig Zeit um Sachen zu Fräsen, dass wird sich zum Winter wieder ändern.

Hallo, ich kann mir das nur so erklären, dass du die Treiber DRV8255 mit den 0,25 Ω Wiederständen hast und diese müssen auf 1,6 Volt eingestellt werden, ich nehme an das du dir den Leitfaden von Offi runtergeladen hast, da ist das auch noch mal erklärt, ich habe das nur schwer erkennen können, fals es nicht so sein sollte, könnte es auch an den Steckern liegen, manchmal sind die Dupontstecker nicht richtig zusammen gesteckt. Das hatte ich auch, da war die kleine Plastik lasche am stecker ab und der kontakt hat sich wieder heraus geschoben. Wieviel mm pro umdrehung hast Du eingestellt ich musste 4 mm eintragen bfor es lief.

Also, ich habe mir das unter einer Lupe angeschaut und R100 gelesen, ich werde es mal mit 1,6 Volt probieren, vielleicht klappt es ja. Könnte ich da was kaputt machen? Das mit den Dupontsteckern habe ich habe schon festgestellt, ich meine ich habe da alles richtig angeschlossen. Die Geräusche kommen auch, wenn ich nur einen Motor anschließe, ist auch egal welcher das ist. Unwahrscheinlich, dass ich alle Kabel fehlerhaft angeschloßen habe. Werde ich aber auch nochmal prüfen. Mit 4mm meinst du die für die Gewindestangen?

@@XtrQQz Hallo, die 4mm ist "weg pro Umdrehung" also für die Trapetzgewindestangen, Ich hatte das ganze mit einem seperaten Nema 17 Motor getestet, damit ich mir nicht die Y Achsen verstelle, falls die nicht richtig angeschlossen sind, wenn Du keinen hast, einfach nur an der X Achse probieren, ich würde nicht gleich auf 1, 6 Volt hochgehen, ich würde es in 0,1 Schritten versuchen. Ich hatte es auch schon mal, das ich die werte in Estelcam eingetragen hatte, aber vergessen hatte den Arduino neu zu Programieren. So einen Fiepton hatte ich nur einmal, da hatte ich den Dupontstecker auf dem CNC Shield daneben gesteckt. Leider habe ich so keine weiteren Ideen woran es liegen könnte.

Da habe ich das Problem entdeckt... Ich war wohl wieder ein bisschen zu ungeduldig und habe im Video von dir nicht mitbekommen, dass du bei Y1 die Kabel schwarz und grün getauscht hast. =) nun funktioniert es mit den Motoren, ob wohl die Y Achse manchmal noch ein durchgehendes Summen macht.

Hallo, sorry hatte ich in meinem Video vergessen zu erwähnen, das ich die Sechspoliegen Stecker abgeschnitten habe und durch Dupont Stecker ersetzt habe. Ich hatte auch ein anderes Kabel gefunden was bereits auf beiden Seiten über einen Dupontstecker verfügt, aber ein Kabel kostet da fast 12 Euro und ich hatte die Dupontstecker mit der passenden Zange noch aus einem anderen Projekt liegen. Ich bin halt auch ein Geizknochen, hier der Link zu dem anderen Kabel: www.amazon.de/POPESQ%C2%AE-Stk-Kabel-Dupont-Weiblich/dp/B07PPRJJJ7/ref=sr_1_79?__mk_de_DE=%C3%85M%C3%85%C5%BD%C3%95%C3%91&crid=330L0VFZH1APH&dib=eyJ2IjoiMSJ9.hgQz95Rb1A9zD6DhuEN2WB40o6djcKCaIrnt3eVbmJDTYONgW0mqmwFasZr9ul508DZWLDntSo6gqBViSNDBsgXF5NFf31G0L_H6p1N04_DuaH92de8Mk-NclPKRX1RkHwWEaA1Y5BtZxT84gVdJhuoGiTeZrnPmOGnw1bNH95Sev-64R66_zDFTyO_vRZv1Fh9n88cIFvq-kebAngGNharLdFVpnmQM_IcO6xWegmaHhcCWNlm6jgnDu9kD-BAHJctvn9l_Y6OubnXi3Jst9A9SPx_OPY8WizGHA8lM_Zk.jv6f84yxiE8qlYNXdRWvRsPDh5nt3cf1XAqNh39IpFo&dib_tag=se&keywords=Schrittmotor+Kabel+1M+Schrittmotorkabel+Bipolar+Stepper+Motor+Kabel+f%C3%BChren+Kabel+Stecker+4+pin+auf+4+pin+dupont&qid=1723149280&sprefix=schrittmotor+kabel+1m+schrittmotorkabel+bipolar+stepper+motor+kabel+f%C3%BChren+kabel+stecker+4+pin+auf+4+pin+dupont%2Caps%2C116&sr=8-79 Die Dupont Stecker lassen sich dann neu Kofigurieren in dem man die Kleinen Kunststofflaschen etwas nach oben drückt um die Steckschuhe heraus zu ziehen. Ich habe das nachstehende Dupont Set. www.amazon.de/Crimpzange-Dupont-Stecker-Steckverbinder-Crimpkontakten/dp/B07QX51F3B/ref=sr_1_4?crid=JKWR02NT78YL&dib=eyJ2IjoiMSJ9.d_RbaTYONK--ivR0D4RnJvGuIguNV6j6NV6Jpp8kUThQGlQ1jKOurPz2LKgVBJ3UtgLJgOIzH5xKuPfMnconoxKtWVxxh78eAcilrxBjY9dTbTcUiTvd_a1QBJFwGFeWJfGR1GQ3sqVjdFQvaUIb6xFc2OXfOiEtDo886_i91Wd14fH9F95NcQXY2crHfQDg6ompjRZApH_ZjGgBxIMUOaEFgMpayAv-W8bzreJNI7Y.CT9fgdRoRigh3tFIwEEvZXEIozuStAvcCy7eOGbAiIU&dib_tag=se&keywords=dupont%2Bstecker%2Bset&qid=1723149898&sprefix=dupont%2Caps%2C136&sr=8-4&th=1

@@jorggode2587 Danke für die schnelle Rückmeldung. Ich habe mir eine Zange zum Crimpen der Dupont Stecker gegönnt. Ist ja nicht weg =) damit sollte ich es ja dann hinbekommen. Vielleicht könntest du mir noch verraten, wie du die Kabel der Motoren in das Gehäuse führst. Das sieht so schön aufgeräumt aus.

@@XtrQQz Hallo, ich habe in das Gehäuse Kabeldurchführungen bzw. Kabelverschraubungen eingesetzt www.amazon.de/gp/product/B094VQ8JQ8/ref=ppx_yo_dt_b_search_asin_title?ie=UTF8&psc=1 und für die Kabel selber einen einen Spiralkabelschlauch verwendet, der lässt sich prima darum wickeln. www.amazon.de/gp/product/B08WJ3LTX1/ref=ppx_yo_dt_b_search_asin_title?ie=UTF8&psc=1

Hallo, ja das ist schon richtig, aber manchmal bzw. meistens verträgt sich das nicht mit meinem Mikrofon und das Mikro vom Lapptop ist halt sehr bescheiden. Ich bevorzuge OBS, was ich inzwischen auch auf dem Lapptop habe. Aber danke für den Hinweis.

Hallo, mal schauen ob ich dich richtig verstanden habe. Auf der z Achse, auf der auch die Spindel montiert wird sind auf der linken Seite drei übereinander angeordnete Muttern (Silberfarben bei mir), dass sind Exentermuttern mit dehnen man die Führung einstellt, also vereinfacht gesagt: Imbus einstecken und festhalten und dann an der Mutter drehen. Auf der Gewindeschraube befindet sich die Exentermutter, dann die Halteplatte für die Fräse, mit der Führung für die Spindel, dann kommt eine Abstandshülse, dann die Laufrolle und zuletzt die Stoppmutter. Die Mutter muss natürlich gefühlvoll angezogen werden, so das sich die Mutter auf der Vorderseite noch (schwer) drehen lässt. Nun sitzen die Stoppmuttern ja im Profil und wenn man beim Einstellen den Fehler gemacht hat und den Imbus gedreht hat und nicht die Mutter, hat sich die Stoppmutter ein wenig gelöst. Da diese von Außen nicht zugängig ist, muss man unten an der Z Achse den Deckel entfernen und wie bei der Montage die Spindel vom Motor trennen um die ganze Platte samt Spindel nach unten ziehen zu können. Dann kann man die Schrauben wieder Festziehen und alles wieder zusammen bauen. Ich hoffe das ich mir das richtig vorgestellt habe und Dir meine Erklärung helfen kann.

Hallo, dass Display hat jetzt keinerlei Funktion mehr, da ja das Board mit dem es betrieben wird nicht mehr in der Maschine ist. Der Nachteil, wenn es denn einer ist, bei der jetzigen Steuerung ist halt, dass sich die Maschine nur noch mit Estlcam bewegen lässt. Ich kann damit leben, denn die Vorteile sind doch erheblich, da wäre z.b.der Werkzeugwechsel der in Candle nur durch anlegen einer zweiten Datei möglich ist. Auch das verwenden eines Game Pad`s zur Steuerung der Maschine finde ich Persönlich gut. Da lässt sich noch vieles aufzählen.

@@jorggode2587 Dann ist also der Kasten mit dem Display usw. jetzt komplett abgeklemmt. Auf einem anderen Kanal hat vor kurzem jemand gefragt, ob man die Steuerung irgendwo bestellen kann. Also die Originale von TwoTrees. Dem ist sie wohl irgendwie abgequalmt. Ich habe dem aber auch deinen Kanal empfohlen. Wenn deine Steuerung sonst noch in Ordnung ist und du sie nicht mehr brauchst, kannst du sie dem Typen ja verticken. LG Gernot 😉

@@Boelkstoff-pj4sg Hallo, danke für die Empfehlung des Kanals, das Board lässt sich aber nachkaufen, das gibt es bei Amazon für knapp 70 Euro. Hier der Link: www.amazon.de/lkjhgfdsap-MAKERBASE-Motherboard-Controller-Touchscreen/dp/B09YMF5FG2 . Falls du noch weißt wer es war, kannst ihm ja den Link senden.

@@jorggode2587 Das werde ich so machen.

Hallo, es sind Hammerkopfmutter 6mm, Nut 6, M4 Gewinde. Hier der Link: www.amazon.de/gp/product/B09Y8LQ8J3/ref=ppx_yo_dt_b_search_asin_title?ie=UTF8&psc=1

@@jorggode2587 Dankeschön:)

Hallo, danke für den Tipp, nur habe ich damit begonnen die Maschine zu zerlegen bzw. bin ich schon fast fertig, mal Schauen ob das wirkung gezeigt hat oder ob ich den Filter noch gebrauchen werde. Ein Video darüber ist schon in vorbereitung.

Hallo, ich würde mich über den Link freuen. Nur werde ich, da ich schon alle Teile für Steuerung zusammen habe, ersteinmal versuchen das zum laufen zu bringen, da ich denke das 2 Treiber auf der Y Achse mehr sinn machen als nur einer und wenn das alles nicht so klappt wie ich mir das erhoffe, kann ich mir das MKS DLC GRBL als Plan B in die Schublade legen. Danke für deine Unterstützung.

@@jorggode2587 Hier sind keine Links erlaubt gebe daher diode-laser-wiki in deinen Internet Explorer ein suche da nach TTC 450 da ist die Umbauanleitung Gut erklärt und in Deutsch

Hallo, ich habe jetzt, die Steuerung aufgebaut und unter Estlcam 11 läuft alles prima, nur wenn ich die gleichen Eistellungen in Estlcam 12 mache kann ich das Solid-State-Relais nicht mehr schalten, hast du da eventuell einen Tipp, ich bin da gerade ratlos.

@@jorggode2587 Ist das der Aufbau mit dem CNC Shield und den Arduino Uno ?

@@Innovation-Technik Hallo, ja das ist der Adruino Vers. 3 und das Shield ist auch Version 3, dass sollte mit GRBL 0.9 - 1.1 mit PWM Programmiert werden, in Estlcam 11 läuft das wenn ich "GRBL 0.9 - 1.1 mit PWM" drauf mache, nur wenn ich aus Estlcam 12 "GRBL 0.9 - 1.1 mit PWM" Programiere, läst sich das Relais nicht mehr schalten, bisher muste ich ja immer die Steuerung neu Programieren, wenn ich ein Update gemacht habe, ist das bei "GRBL 0.9 - 1.1 mit PWM" auch so oder knn man die aus der 11er Version weiter benutzen?

Hallo, ich habe zu anfang auch von der Karte gefräst, aber ich bin immer neugierig was als nächstes passieren wird und bei der Sd Karte muss ich drauf vertrauen alles richtig gemacht zu haben. Mit Candle war das schon besser, hatte da aber auch hin ung wieder mit USB Problemen zu kämpfen. Bei mir hat letztlich ein abgewikelter USB Stecker die Lösung gebracht, denn beim Fräsen entstehen Schwingungen und so hat sich der Stecker an Fräse immer bewegt. Mit dem abgewinkelten Stecker war es dann vorbei, den habe ich zusätzlich dann noch mit Klebeband fixiert. Ich habe mich bei dem Umbau so an Estelcam gewöhnt, so dass es mir schwer fällt mit Candel oder sD Karte zu fräsen, deshalb jetzt der Umbau auf eine sperate Steuerung.

​@@jorggode2587 ich schau mir es an, wie du es Umbauten und mach es ggf nach👍

@@TWskill Danke für Dein Interesse, ich selbst sehr gespannt wie das so wird.

Hallo, danke , ich habe das schon mehrfach mitgeteilt bekommen, nur das das bei meiner Fräse so nicht funktioniert hat. Im WEB Interface stand 800 Schritte pro Millimeter und das hat dann letztendlich funktioniert, warum das nun so war kann ich nicht sagen. Nun habe ich zwar ein Grundwissen im Bereich Elektronik, aber ich habe mich jetzt nicht in die Spezifikationen des MKS DLC 32 Board eingelesen, bin auch ein bisschen Faul. Wenn ich die Jumper anders gesetzt hätte, wäre die Einstellung mit 2 mm wahrscheinlich auch erfolgreich gewesen. Eigentlich hat ja alles gut funktioniert, bis vor 2,5 Wochen als ich plötzlich Schrittverluste hatte Kreise zu Ovalen wurden und alles irgendwie verrückt spielte. Ich hatte schon alles in verdacht, immer wenn ich die Spindel aus Estlcam heraus gestartet habe (ohne Projekt nur anschalten) haben alle Stepper Motoren verrückt gespielt. Wenn ich aber mit Candle oder von der Karte gefräst habe war alles gut. Also habe ich das Ganze wieder zurückgebaut und Baue mir gerade eine neue Steuerung mit einem Adruino UNO (version 3) und dem CNC Shield auf. Ich werde darüber noch ein Video machen, nur bin ich zeitlich gerade etwas eingeschränkt.

Hallo Heinzleukel, Das ist lustig meine TTC 450 hat eine 8mm Spindel mit einer 4mm Steigung Original eingebaut.

Hallo, ich habe das Video auch nur gemacht, weil ich per Zufall einen Betrag auf Tiktok gesehen habe in dem ein Typ alles abbaut, nur die Flasche selber nicht zerlegt. Eigentlich war ich immer der Meinung, dass ein Flaschensiphon selbsterklärend ist.

Hab dich abonniert, ich denke du bringst noch mehr 👍👍 hilfreiche Tipps

@@michaelmeske Hallo, dankeschön, im Augenblick geht es bei mir rund um das Thema Fräsen, bin da im letzten Jahr ins kalte Wasser gesprungen und versuche meine Erfahrungen mit euch zu teilen.

Hallo, grundsätzlich stimme ich Dir da zu, wie du ja im Video gesehen hast ist der Platz in der Originalbox recht klein und wenn man, nicht so viel Geld ausgeben will und auch nicht genau weiß mit welchem anderen Board Estlcam kompatibel ist, ist diese Lösung das einfachste. Natürlich ist es ein bisschen kniffelig die Kabel zu verlegen, aber insgesamt hat sich das ganze gelohnt. Ich hatte natürlich auch schon mal darüber nachgedacht eine Komplett autarke Steuerung mit großen Treibern und anderen Motoren zu bauen, dass ist auch gar nicht so Teuer. Aber ich sehe diese Fräse als einstieg in dieses Hobby und wenn ich eventuell das teil mal verkaufen will habe ich den Auslieferungszustand schnell wieder hergestellt. Und da wäre ja noch der Bastelfaktor, den man nicht vergessen darf, ich habe immer viel Spaß am basteln.

@@jorggode2587 Absolut bin ich voll bei dir. Ich dachte jetzt auch an so ne Arduino + CNC Shield Kombi. Anderer seits muss man dazu sagen das man damit und solche standard Treiber auch wieder nicht wirklich glücklich wird. Bei den Treibern die auf dem Original Bestandsboard sind, weißt zumindest das die halten.

Hallo, WOW , da hast Du viel Arbeit investiert, danke für deinen Komentar und die Info. Ich hatte die selben Einstellungen ausprobiert und auch das Mäuseklavier entsprechend eingestellt hat bei mir aber nicht zu dem Gewünschten ergebniss geführt und so bin ich zu den 800 Umdrehungen und 1 mm Steigung gekommen.

@@jorggode2587 Hallo jorg, deine Einstellungen funktionieren nur deshalb, weil du die beiden Werte halbiert hast aber das Verhältnis der beiden werte ist geblieben. (Du kannst auch 0,5 und 400 eingeben wird auch funktionieren) Mechanisch gesehen ist deine Einstellung trotzdem falsch, und damit verwirrst du die anderen die deine Kommentare lesen. Trotz allen wüsche ich dir fiel Spaß mit der TTC 450 und schönes Wochenende.

@@clever3d353 Hallo, ich habe nur das eingestellt was im WEB Interface zu lesen ist, da ist nichts verwirrendes dran.

@@jorggode2587 Hallo, WEB-Interface hat mit dem verbauten NANO und Estlcam absolut nichts zu tun. Estlcam greift auf dem NANO zu und nicht auf DLC32 Hardware, und außerdem wird bei Estlcam weg je Umdrehung abgefragt und das sind 2mm bei der T8 Gewinde Spindel. In WEB werden schritte pro Millimeter abgefragt das ist der Unterschied. Ok am besten fragst du Trudi (Innovation Technik) dass das so ist.

@@clever3d353 Hallo, eventuell hast Du ja Lust ein Video dazu zu machen wo du das Ganze noch einmal erklärst, das fände ich sehr hilfreich, da ich nicht wirklich viel Ahnung davon habe wie die korrekte Spannung einzustellen ist. Ich denke , es funktioniert so wie ich es beschrieben habe, ob das nun technisch korrekt ist, ist mir Persönlich egal. Das Ergebnis zählt und ich beschreibe in meinen Videos meine Erfahrungen und schreibe niemanden vor mir nachzueifern. In Estlcam steht „schritte je Umdrehung“ und im Web Interface steht „travel resolution in steps per millimeter“, 800 steps/mm. Ich habe nur das übertragen was da zu lesen ist. Es ist natürlich schön, das Du dir die Mühe gemacht hast, das Technisch korrekte zu erklären.

Hallo, meine Lösung behebt ja leider nicht das ganze Problem, es ist nur ein kleiner Teil in dem Puzzel, aber es macht das Fräsen deutlich besser. Allerdings ist die 500 Watt Spindel auch ein Teil des Problems und auch die Z Achse selbst. Leider habe ich dafür noch keinen bezahlbaren Lösungsansatz. Eigentlich müsste die Z Achse komplett getauscht werden, ich bin noch auf der Suche nach einer günstigen Alternative.

@@jorggode2587 könntest du die weiteren Probleme die du angesprochen hast etwas konkretisieren? Mir selbst ist bislang nur das enorme Achsenspiel aufgefallen.

@@MrJaynut Hallo, da ist ja noch die Z Achse an sich, die ja genauso geführt ist wie die X Achse und zwar über Rollen. Das war ursprünglich nur für die 80 Watt Spindel ausgelegt und da hat es auch prima geklappt. Nur mit der 500 Watt Spindel ( 1 kg) lasten da etwa das Dreifache des ursprünglichen Gewichts auf der der Führung. Da suche ich noch nach einer bezahlbaren Lösung, denn ich möchte die Z Achse komplett austauschen und die auf eine Kugelumlaufspindel wechseln, also weg von der T 8 Trapetzspindel. Diese wird meistens in 3 D Druckern verwendet, wo die Belastungen nicht so Hoch sind wie beim Fräsen. Hier bei der TTC 450 wird eine Messingschraube mit Rückschlagsicherung verwendet (zwei Muttern mit Feder dazwischen). Diese Rückschlagsicherung ist auf allen Achsen verbaut und wie bereits erwähn für die 80 Watt Spindel ausgelegt. Das allein hat schon ein bisschen Spiel, zwar nicht viel, was bei Holz auch nicht ins Gewicht fällt, aber man entwickelt sich ja auch weiter und eventuell möchte ich mich noch mal an Alu wagen. Esgibt allerdings auch einstellbare Rückschlagsicherungen, nur müssen die an unser system angepasst werden (anderes Projekt) Aber auch die Führung der Y Achse ist Rollen-basiert, hier ist der Abstand zwischen den Rollen zwar erheblich größer, wodurch sich die Kräfte besser auf das Aluprofil verteilen, dennoch ergibt sich auch hieraus ein leichtes Spiel. Ich habe jetzt die Fräse seit Oktober 2023 und habe die Y Achse schon zweimal nachjustiert (Rollen nachgestellt) da ich halt auch viel Fräse und die Räder sich auch setzen müssen. Deshalb überlege ich, ob ich hier nicht auch Linearführungen dazu Installiere. Nun bin ich auch ein Geizhals und möchte nicht so viel Geld investieren. Da wäre aber auch die Spindel selber, sowohl die 80, bzw. die 500 Watt Spindel. Diese haben natürlich nicht die besten Lager verbaut, was wiederum zu einem weiterem zusätzlichem Spiel führt. Deshalb werde ich in naher Zukunft eine 8ßß Watt wassergekühlte Spindel mit Wechselrichter verbauen. Ich bin gerade dabei die Kühlung auf die Beine zu stellen, soll aber wenig Kosten, ist nicht ganz einfach. Ich hoffe das ich mich dann an Alu heranwagen kann.

@@jorggode2587 Hallo Jörg, danke für deine ausführliche Beschreibung, ich würde mich auch über ein Video freuen, wo du zeigst, wie man die Rollen nach justieren kann, einfach für Leute wie mich, die mit der Maschine einsteigen und diese kleinen Macken der Maschine erklärt und man sehen kann, wie man sie beheben kann.

@@MrJaynut Hallo, da ich dafür die Maschine Teilweise zerlegen muss, wird das wohl noch ein bisschen dauern, denn im großen und ganzen läuft es gerade recht gut bei meiner Maschine und getreu dem Motto "don't touch a running system" werde ich das gerade nicht versuchen. Sorry

Hallo, Videoschnitt ist nicht meine Leidenschaft, Sorry, ich versuche da besser zu werden.

Hallo, vor dem Entgittern schleife ich das auch mit dem Exenter, aber die Anbindungen kann ich nicht so sauber wegnehmen, da breibt immer noch ein kleiner Rest den man sehen kann und die Kanten wollen auch noch gebrochen sein. Das mach ich dann immer mit der Biegsammen Welle. Eigentlich benutze ich immer nur UP / Downcut Fräser, hatte mit den einziegn Fräser den ich noch hatte geschrottet und bin auch einen MehrzahnFräser ausgewichen (ist mehr was für Alu) und was die 10 mm Trennung betrifft, mein Material (4 mm Buche) ist wenn man das Verschiebt doch recht instabiel und damit die Stege nicht wegbrechen habe ich den großen Abstand gewählt. Die Idee mit den Einlegeboden Stiften ist auch gut, nur habe ich noch ca. 900 6 mm Dübel und das Ganze hatte so gut bei dem Frästisch funktioniert, so das ich das beibehalten habe. Zu den Bohrungen setzen, ich versuche immer das einfachste hier zu zeigen, was auch jeder nachvollziehen kann, ich arbeite sonnst auch ganz anders mit Inkscape.

Hallo, ich habe mir die Schienen über die Firma meines Freundes bestellt, die waren nur in Folie eingeschweißt auf dem Aufkleber steht HIWIN / HHA2R600Z0HMErstbefettet. Ich habe gerade noch mal geschaut, denn ich hatte mir zwei bestellt, da ich eventuell noch eine Führung unter der X Achse setzen wollte wenn das für meine Wassergekühlte Spindel nicht reichen sollte. Ich hoffe das Dir das weiterhilft. Ach ja die haben eine Länge von 600 mm und ich habe einen Staubschutz auf beiden Laufwagen genommen, dass sind im Video die Schwarzen Kappen, die schieben dann den Staub vor sich her.

Hallo, danke , ich mache meine Videos immer so aus dem Bauch heraus und manchmal passiert mir dann sowas.

Hallo, das hatte ich auch nach kurzer Zeit und ich habe alle Rollen in den Profilen noch einmal neu eingestellt, da diese sich ja auch ersteinmal einlaufen müssen. Danach war es deutlich besser und ich hatte auf einer Spindel eine Falsche eingebaute Rückschlagsicherung, das ist die Schraube mit der Feder in der Mitte.

@@jorggode2587 Das werde ich mal alles kontrolieren. Vielen Dank für die Hilfe Gruss Hans Georg

Danke

Hallo, die Maschine wird oft vorgestellt, aber sowas wie das WEB Interface wird nicht behandelt, mitlerweile weiß ich auch schon ein bisschen mehr darüber. Mir hat es geholfen bei der Erweiterung von "Trudi dem Technikfuchs" die genauen einstellungen in Estlcam zu tätigen. Ich habe hierüber auch schon mal ein paar Fräsjobs gestartet, hat prima funktioniert. Seit dem ich allerdings die Fräse mit Estlcam betreibe, bin ich hier nicht mehr im Menue gewesen. Ich nehme mal an das Du selber eine TTC hast und wünsche Dir viel Spaß damit und hoffe das meine Beiträge ein wenig Licht ins Dunkel bringt.

Moin, tolles Video wie bestätigt man das Passwort von dem WLAN, ich finde das bei mir nicht. Ich kann nur back drücken.

@@CraftboyLPNicht "Back" oben drücken, sondern unten ist eine "Taste" mit einem Haken. Das steht für "OK"