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その条件は薄く、高回転、速く送ることに尽きる🎉

オーステナイトでサラサラ削れて凄いですな😮 確かに熱集中は刃先から逝きますね

被削材か熱を持って刃物も 切れ刃かなまってんだよ いたったん止めて 刃物研げよ、👏

SUS304はオーステナイト系ステンレス鋼でニッケルが入っているので 熱が入りにくく 切削速度をあげる事によって ワークに熱が入り、 ap(深さ)を1Dでは更にワークに 熱が入るのでこのような結果に なると思います 多分😌

SUS304以外の630とか403、430でもいけますか？ こんなにバリバリ削る様な内容でもないのですが・・・

常に私がしている加工法があっているのか、心配になりますね(笑) 因みに、エンドミルメーカー推奨値での切削ですか？

Vが一瞬何かわかりにくいですが、工具径と送り速度から見て周速(m/min)なのは若い人にはピンときにくいかもしれません。回転数の方がわかりやすいかも(^_^;) 内容としては非常に面白い！新品からここまでドライで送り上げれる理由が何なのか気になりますね。刃先に丸ホーニング等処理が入っているのでしょうか？

신기하네

Vってなんですか。

深く切り込むことによって、力と熱が分散されてるとか？（ワークに当たる面積が大きくなる）

全くの素人なのですが観てて飽きないです 教えて欲しいのですがV100F500とかのVやFってなんですか？

素晴らしい🤩

是非FCD材でトライして下さい。

是非fcd材でトライして下さい。

SUSの製缶品で食品関係やクリーンルーム仕様の為ドライ切削をよくしています。 ステンレスはいかに刃先に熱を持たせないようにするかが鍵でもありますが、敢えて切削速度と送りを上げて重切削させる事で、エンドミルのチャッキングしている根本で加工させ、工具自体の強度がでたのと、切り粉の排出性が上がったのが重なって起きたのだと推測します。 奥が深いですよね。理屈で何となくわかっていても製品でクラッシュさせたくなく、試す機会が無かったのでとても参考になりました。

日頃より、S45CやFCやFCDばかり加工してます。 ステンは不慣れなので嫌ですが、こういうの見ると びっくりしますね。

開始前、もうパラメータで折れるのわかってたけどやっぱハラハラする(;´Д｀) でもその後のトライですいすい削れてるの見て？？？となったｗ

切粉の大きさか、排出ですかねえ

送り速度よりも、刃当たり送りか回転当たり送りの方が、パッと分かりやすいかと思います。

面白い動画ですね 不等リード不等分割エンドミルは深さを深くした方が制振効果やキリコの良好排出を得られる場合が多いように感じます これは不等エンドミルでのフル溝加工深さ１D程度あった方がビビリを打ち消す効果が良好に働くためと深さに応じてキリコが長くなりエアブローなどの効果で抜けやすくなっている為かと 回転を上げた場合は振動の谷を使えていたからなのかなと推察してます なかなかこのようなテストは実践できないので勉強になります

CGコーティングってCVDコーティングの一種なんでしょうか

やっぱり加工は奥が深いな 時代によって加工の常識も違ってくるし 次は304のタップ加工で色々検証してもらいたい笑 中々安定しないんだよね

考察になってないじゃん VとかFじゃなくて、一刃送り速度、周速で比較評価しないとダメでしょ笑

聞きなれた聞きたくない音がｗ

奥が深いですね

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切り込みが深いと同時にワークに当たる刃数が多くなり安定した切削ができるようになります。逆に切り込みが浅いとワークに当たる刃数が少なく振動も大きくなり工具破損等の原因になります。

とても勉強になりますね。 切り込み浅いほうが折れるってのは驚いた。。

切り込み、送りを落としてチマチマ削るよりカタログ値目一杯でやった方が刃持ちはいい感じなのかな？

すごい:(；ﾞﾟ'ωﾟ'):