Відео

Какие-то моменты по месту размечал, если была возможность, много чего дома на бумаге чертил, потом лист клеил при помощи карандаша на заготовку и кернил. Из оснастки, штангенциркуль, качественная металлическая линейка/угольник, чертилка, керно, сверлил дрелью сверлом на 1мм больше чем крепеж, ответственно отношусь к разметке)) стабильно попадаю +-0,5 мм. Не какой магии))

@@sam_po_sebe_35 Спасибо за ответ! Я просто думал что там нужна точность 0.1 мм и меньше, а получается что и +- 1 мм достаточно ? Потом просто по месту выставить и зажать, я правильно вас понял ?

Вам бы только смеяться, пока нет возможности заниматься в силу ряда причин! Я не блогер, который зарабатывает с ютуб, у меня есть другие более приоритетные дела))

Пока шаговики поставил а там будем посмотреть)

@@sam_po_sebe_35 да спасибо , посмотрел

Ну уже работает. Катают это все моторы nema23 86мм, на китайских драйверах, Пилил сухарь из бронзы, на кпп для сверлилки, и шпон паз на валу расфрезеровывал с 6мм на 8мм, так же шпонку переходную делал. Возможно грустно и печально сравнить не с чем, и с размерами не совсем все гладко, надо разбираться, холодно пока, мало занимался. Все верно это из разряда хочу построить станок сам.

Сколько по денежке вышло кроме железа рамы там и тд?если не секрет конечно.@@sam_po_sebe_35

На Алишке покупал самый популярный, лет семь назад. До гаража доберусь когда гляну что за модель.

В конкретно этом случае, смысла не вижу тоньше слой краски делать. Для меня это только потеря времени.

В конкретно этом случае, смысла не вижу тоньше слой краски делать. Для меня это только потеря времени.

Про нижнюю часть согласен, лучше без пропусков. Не могу сказать чем я руководствовался при выборе такой компоновки, наверное финансовой составляющей вопроса, хотя по факту цена металла вышла меньше чем стоимость комплекта опор под винты. На счет алмазного диска, когда затею очередной проект где шабрить необходимо будет, нужно попробовать)).

@@sam_po_sebe_35 я алмазным менял угол поверочной линейки под клинья.. Так сталь такая каленая была, что обычный круг болгарки почти не здирал и только грел. С алмазом потом даже пилил металл, т.к. нагрева меньше, меньше проблем в будущем.

судя по эстетики производства. отжига не было. Но автор красавец. несмотря ни на что называется. вижу цель иду к ней!

Ни как не отжигал, решил дополнительно не усложнять, иначе если бы я еще и с отжигом делать стал, то вообще бы ни чего не построил. Балка портала пролежала 3 месяца, приложил поверочную плиту с краской, картина совершенно не изменилась. Дополнительно считаю, что, в кустарных условиях, отжечь по человечески не получится, заготовку равномерно в костре не нагреть, думается мне что еще хуже сделать можно. Ну через годик проверю, покажу, что где и куда повело, и мне опыт и всем остальным полезная информация.

@@sam_po_sebe_35 Да для отжига нужно заморозится выкопать яму обложить все шамотом сделать крышку и систему подачи воздуха с низу и с регулировкой что бы контролировать температуру и топить на каменном угле. Еще можно на вибро столе состарить но тоже не простой путь. Сам долго думал думал о своей раме но возможности сделать все по технологии нет а делать по принципу что получится и так сойдет не по мне. Вот и купил более менее подходящею мне раму. Вам же желаю удачи и упорства путь не легкий!

@@sam_po_sebe_35 Главное желание. и опыт появится. сейчас тоже буду варить конструкцию для станка. но скорей буду термообрабатывать. в городе много контор кто занимается подобным. Удачи в строительстве !!

Спасибо. Ну через годик посмотрим как покрутило))

@@sam_po_sebe_35 просто делал себе ЧПУ фрезер для плат из проф трубы, тоже говорили, что фигня и уведет ппц, в итоге через пол года увело на 2 десятки, которые я поправил за час и 3 год геометрия держится. Главное оставить задел на регулировку. Ps как понял в сапре моделировал,если не жалко модельку выложи 🙂

Прежде чем собрать много думал, в итоге решил идти по пути наименьшего сопротивления, исходил из того с чем умею работать, что было в наличии и как можно сделать все самому не прибегая к сторонним исполнителям. На счет модели, обязательно выложу в общий доступ, по завершении проекта))) так как дополняется и вносятся изменения.

Приветствую. Если надо еще какие либо операции с рамой делать, прикрутить что либо или дополнительно приварить/отрезать, то лучше сначала это все сделать, так как любое вмешательство сказывается на геометрии. Рихтовать я бы не стал, по опыту рихтовки металлоконструкций, метал становится довольно податлив в после рихтовки, т.е. гнём в одну сторону, идет тяжко, если перегнули, вернуть на место сильно легче. Я бы не стал рихтовать а так прикрутил, тем более 0.5 не так и много.

Спасибо!

И ещё забыл, полосы толщиной 8мм, этого достаточно или лучше взять потолще, полосы думаю поставить на короткие сварные швы

8 мм думаю достаточно, если 8-ка в наличии то не думать а ее и ставить. Если есть возможность, 10мм получше будет, больше смысла нет, как говорится запас карман не тянет. Тем более Вам для заточки, жесткости с 8 мм полосами, за глаза должно быть. Ролики в ютубе смотрю, люди шинку 4 мм приваривают и не парятся, и у них станки работают. У меня просто 16мм в наличии был. Я вообще исходил из наличия материала, была бы сталь 8мм прикрутил бы 8 мм))

Спасибо! Удачи в постройке станка!

Так и я тоже, два с половиной месяца, по выходным, с болгаркой да шабером прыгал. Думал быстрее будет.

Давно станок хотел станок. Появилась возможность, решил сделать. Конкретных задач нет, просто хочу более менее жесткий станок, для обработки алюминия)) Пока вроде все получается, что по итогу выйдет, думаю в скором времени видно будет. Почти вся комплектуха уже в наличии, метал напилил и выровнял, сейчас рельсы прикручиваю, Наверное, по крайней мере хочу, на следующей неделе очередной ролик выложу.

Видео где-то видел, на шлифовальном станке шлифовали сварную поверочную линейку, или нечто подобное, отшлифовали, сняли со станка а линейку вывернуло. Метал в напряжении но он относительно стабилен, при изменении толщины металла в каком-то одном месте, конструкция ослабевает в этом месте и её выгибать начинает. Прикрутив полоску металла я думаю уйти от этой проблемы, к напряженной раме прикрутил не напряженную полоску металла, которую и обработал, в самой раме напряжения не как не изменились. Тем более когда полоску прикручивал пришабрил ее так чтобы она как можно плотнее лежала и при притягивании не создавались дополнительные напряжения в металле. При выведении плоскости я не заметил что как-то конструкция плыла, или изменяла геометрию. Ну и в целом решил не усугублять дополнительной сваркой.

@@sam_po_sebe_35 ну тут вопрос в допусках. есть видио где из проката, старого, отлежавшегося швеллера делают поверочную линейку шабрением, с минимальными сьемами, ито через время не проходит в допуски, повело. а если на столе да без промежуточного послабления чтоб приняла деформации. конечно с болтами будет точнее, но вопрос как болты себя поведут со временем, да и трудоемко. мне больше нравятся конструкции где жесткий каркас на который на болтах крепится балка с рельсом, в любительских условиях сделать каркас, который не поведет со временемБ не реально, а отдельная балка дает возможность отрегулировать относительно просто.

В целом это некий эксперимент, да и ради опыта. А так в дальнейшем видно будет, буду решать проблемы по мере их поступления. Космические корабли строить не собираюсь на нем)) Может меня результат устроит. Если не устроит, то буду думать. Лучшее, враг хорошего, как говорится. Решил что лучше так как умею, а то если сильно углубляться и выводить до идеала, я вообще ни чего не построю, а только думать буду и искать компромиссы. А прокат в целом вообще весь под напряжением идет, можно ради примера любой кусок проката вдоль распустить, его в саблю выгнет. Сварные конструкции только отжигать.

@@sam_po_sebe_35 точно, нет предела совершенству :) базовые компоненты у вас вроде нормальные, и подход основательный, так что рабочий станок должен получится :) я вообще попробовал без рельс и швп, так и руки не доходят до нового, хотя рельсы и швп есть, но и так хватает на мои поделки. по дереву вообще без вопросов, а по алюминию у трапеции люфт великоват.

Как говорит один Гуру: - "делай хорошо, а плохо само получится"