Відео

ありがとうございます！ 参考にして頂けると幸いです！

ありがとうございます！ 私は昇降盤を使って、日に何千個というクサビを作ったことがあります。 電動丸鋸でも簡単に作れるので動画に上げました。動画では安全を考慮して囲いをつけていますが、私の場合は囲いなしで作ります。

手鋸には縦引き（鋸目が粗い）と横引き（鋸目が細かい）があります。この両方が使える鋸の事を両刃鋸と呼びます。 縦引きは木目に沿って切るときに適しています。横引きは木目に対して垂直に切断するときに適しています。 クサビを手鋸で切る場合、２通りの方法が考えられます。一つ目は、墨を描いてそれを目印にして切る。二つ目は、斜めの型（治具）を作り、鋸を沿うように定規にして切る、という方法です。どちらも縦引き鋸を使いますが、使い慣れていないと上手には切れないでしょう。練習が必要です。 私が書いているブログで、ほぞの手加工を紹介しています。有料記事ですが、もしよろしければ参考にどうぞ。 kagusi.com/archives/category/kumite

こんにちは。 まだまだ改良の余地はありそうですね。 丸鋸に角度をつけて切る方法をこれで考えていたのですが、下部に吊る方法だと解決しそうです。 情報ありがとうございます。 是非参考にさせていただきます。

3DモデリングのMODO(modogroup.jp/modo) というソフトを使っています。 これだけでも十分なのですが、今、stepファイルに対応しているフリーソフトのFree Cadというのを勉強中です。

直線を切るだけなら、もっと長いフレームでもいけると思います。 でも重さで下にたわむので、補強としてフレームの中に丸パイプを仕込むのもアリかなと思っています。 3Dプリンターはイメージを形にできるので、今後は色々なシーンで活用したいと思っています。 ありがとうございます！

ありがとうございます！ 黒い金物はジョイント金具19型J　　www.aunworks.jp/product/72629?gclid=CjwKCAiAs8acBhA1EiwAgRFdwxZuWMnb63BFUiF4M8D5MF0ZQ5q9WuKqSKZIWipq9KwjUJTlLfwrxxoCbzEQAvD_BwE これをベビーグラインダーでカットして使っています。 たまたまホームセンターで見つけた物を使ったのですが、これに似たジョイント金具19型C　store.shopping.yahoo.co.jp/monotaro/16247787.html?sc_e=slga_fpla こっちの方が２個取れるので経済的です。

ジョイント金具19型cはこっちの方が得でした、www.yodobashi.com/product/100000001003546019/ ヨドバシは送料無料なので助かります。

@@KNDEEP ありがとうございます！

スライドコネクタはG-Fun SGF-0026で、それに組み込むパーツホルダはG-Fun SGF-0037です。 2種、1種の意味が分かりませんがシリーズの事でしょうか？もしそうならNシリーズです。

@@KNDEEP ありがとうございます。 可動スライドパーツに付け，丸のこのベースになるパーツが1つなのか2つなのか，ちと分からなかったです。私はかつてトライしたとき，このパーツが見つけられず（このやり方に発想がなく），スライドパーツに別のジョイントパーツを付け（ネジ止め可能なヤツ），その上に5㎜圧の板を載せた上で，丸のこを載せるしかないと思ってました。また台座をも含め，すべてこの丸いアルミフレームで作ろうとしたので難点が増え，かつ金額が大きくはね上がってしまい，頓挫しました。Gファンはアルミフレームが安価なので飛びついたのですが，実はジョイントの一つ一つが滅茶高いので，計画では3万円をすぐに超えてしまいました。途中まで製作して頓挫。 でもこのやり方ですと，仮に超巨大仕様にして１．９メートルとか，最大長さの3メートルのアルミフレームを使っても２本程度ですし，またその分ジョイントも少ないので安価に作れますね。しかも多分ですが，大きくした方が精度が上がると思います。最も簡単にできる丸のこ治具かも。ありがとうございました。

確かにパーツの値段、高いですよね。。。 丸ノコを上に乗せてますが、下にぶら下げるようにすれば、もう少し厚い材も切れるようになるので色々考えたのですが、解決に至らず、って感じでした。 スライド丸鋸を買ったほうがいい、という方もおりますが、700㎜を切れるスライドは無いと思います。 さすがに3メートルは、下にたわんで無理があると思いますが、直線を切るだけなら可能かもしれません。 コメント頂きありがとうございました。

@@KNDEEP 深さを出すならスキルソーという米国メーカー製丸のこならイケそうですが，超でかくて重過ぎます。円安で価格も輸入代も高い（あと２か月もすれば，リーマンショック時のように円安から円高に大反転するとの噂もありますけど）。 なお，１６５㎜の重くない丸のこくらいなら，Gファンフレームの３メートルでも並行して２本使うので，強度的にもイケるかもと私は思います。 というのも，私は古い家のトタン屋根部分を塗るためにGファン１．９メートルを縦に２本連結してその先に刷毛を付けて用いたりもしてるのですが（Gファンは軽いので。実は塩ビパイプを用いても同等の値段がしますし，かつGファンより重い。），それだけでは確かに連結部分等がたわんでしまいます。ところが，連接部付近に４０～６０㎝程度のアルミフレームを本体と並行に取り付けると，補強されてたわまなくなります。この丸のこ台の場合，２本とも３メートル分全て並行で互いに補強し合うわけですので････（３メートルで困るのは何と言っても場所を取ること・笑。）。 まあ仮にたわんでも，アルミフレーム２本だけならそこまで高額ではないし，ダメだったら２／３とか，１／２の長さにカットしたら（笑），無駄は少なくなるので，やはり試す価値はあるかもです。貴殿のやり方だと高価なジョイントの数は元々少なく，それも全部再利用できるわけなので。。。。せめて夢くらいはでっかく。

このスライドソーは厚い物が切れないので、テーブルソーは良いかもしれませんね。 G-funはパーツが沢山あるので色々と想像しているだけでも楽しいですよ。 是非チャレンジしてみて下さい。

ありがとうございます。 左右のガタつきはほとんど無いです。 フレームが長いので若干下にたわみますが、長さを切る分には問題無いですね。

ありがとうございます！ そんな事があったんですね、私の場合は大丈夫でした。 購入予定の人は注意しましょう。

ありがとうございます！ イメージ出来るまでG-funコーナーでかなりの時間、右往左往していました。 後は耐久性がどのくらいあるか、使い込んでみようと思っています。

ありがとうございます。 G-fun、パーツが沢山あって、色々な組み合わせが出来るので楽しいですよ。 他にも何か作れないか思案中です。

ありがとうございます！

初めまして、コメント頂きありがとうございます。 確かにスライドソーを使うというやり方もありますね。 他の選択肢としてこういうやり方もあるんだ、という視野で見て頂けたら幸いです。

ありがとうございます！ ブログとはまた少し違った情報を発信しようと思っています。 参考にして頂けたら幸いです。

Thank you very much!!

初めまして！ CADはフリーソフトのAR-CADというソフトを使っています。 返事が遅れてすみません。 なんかフィルターがかかっていたようです。m(_ _)m

貴重なご意見をありがとうございます。 ご指摘の所は今後の動画制作の参考にしたいと思います。 実際にこのドリルを使って、ほぞ穴加工をした別の動画がありますので、 もしよろしければそちらも参考にしていただけたら幸いです。 ua-cam.com/video/KR-yylzXlh8/v-deo.html

最初12.7㎜の刃で試みましたが、アームが曲がるほどの力で押しても入りませんでした。 8㎜だとなんとか入りましたが、結構力が要ります。それと入った刃が抜けてこないという問題も起こりました。 作業効率を考えると下穴を開けたほうが良いと思います。