Відео

Hola @IvannaFarias te envío un enlace del video de practica de torneado interior espero te sirva gracias. ua-cam.com/video/Qhx1h8C4WYo/v-deo.html

Hola compañero, si inicias la rosca en Z-10 por ejemplo es la posición de la primera entrada para la posición inicial de la segunda entrada seria Z-11 o Z-9 para una rosca de paso 2mm.

@@tallerdelcnc4405 muchas gracias profesor , muy agradecido

Hola un libro en especial no pero si tienes tiempo diseña tus propias piezas en un cad 3d y luego mecanizalo a manera de practica y sobre todo emplea las opciones del cam.

Hola perdona por no ayudarte pero no tengo un cuarto eje al alcance para probarlo.

Hola compañero del metal tengo dos videos en el canal sobre el tema: ua-cam.com/video/U-lYd9JBp4I/v-deo.html desde el minuto 21, ua-cam.com/video/6Rt0dcDc1k4/v-deo.html desde el minuto 12 espero te ayude.

Hola compañero, para cualquier rosca métrica usa el paso si es en pulgadas ten en cuenta que es 55º y solo convierte el numero de hilos por pulgda a paso en milimetros.

Espero les sirva de apoyo gracias a uds.

Hola mastercam 7

Hola mastercam X7

Hola mastercam X7

Hola mastercam X7

Hola mastercam X7

Hola el cilindrado esta explicado en el curso de torno cnc y para el moleteado solo cambias la herramienta de cilindrado lo sensas las rpm al minimo y sigues el proceso del cilindrado.

La Q del primer bloque es la profundidad de la primera pasada.

Hola compañero lamento no tener los archivos pero a manera de practica puedes diseñar la geometría.

Hola la rosca es M20 lo normal es que el diámetro exterior sea menor 2 décimas al diámetro.

0.5 mm para el acabado.

Hola perdona pero perdi mis archivos, puedes pausar el video y hacer captura de imagen, gracias.

No entiendo tu pregunta.

​@@tallerdelcnc4405no entiendo porque R es -5.2

No se si estoy haciendo algo mal

@@lukachambilla5577 , para rosca exterior conica se representa en negativo, puedes realizar el calculo te dejo un enlace a la tabla. www.oilfieldrentals.com/dimensional-data

API regular.

Hola es buena practica revisar el manual de cada maquina ya que varia aun cuando el modelo sea el mismo.

El ejemplo que le pido es de la R de Radio

@@lukachambilla5577 revisa el siguiente video (ua-cam.com/video/U-lYd9JBp4I/v-deo.html)

@@tallerdelcnc4405 le dejé una pregunta en ese video también

@@lukachambilla5577 , cual es la pregunta.

La idea es esa servir de apoyo me alegro, gracias a ti.

o 1.5

@@lukachambilla5577 busca en google no es tan común pero existe, ademas es un ejemplo didáctico.

Guíate por la practica que esta probada sin embargo puede variar según el modelo de control por eso siempre se debe revisar el manual de la maquina.

El M8 es para el refrigerante lo empleas en todas las operaciones salvo que el material sea fundición.

Tienes que tener mucho cuidado ya que la variación de diámetro puede ser muy brusca por eso hay que ser cauto la recomendación varia según el acero pero 90 como referencia es lo mas común.

Hola @lukachambilla5577 tienes toda la razón la práctica es la correcta la P es el paso(en G74 Y G75), un fallo mio, gracias por el aporte.

Perdona pero no entiendo, el N80 es el fin del perfil (X100 Z60).

​@@tallerdelcnc4405mi error. En el N50 vi que se alejó bastante y también usó Z1.5 Quería saber si hay alguna razón para alejarse tanto y el Z1.5 me deja en duda si hay que calcular la distancia o algo para que salga bien.

@@lukachambilla5577 , Z1.5 es una distancia de seguridad puede ser menor de 1mm hasta 0.5mm si eres arriesgado.

Hola compañero del metal Danilo, muchas gracias por tu tan apreciado comentario.

ahí me fijé que ya le habias respondido a otra persona jaja

Se mecaniza como cualquier sólido 3D.

Se usa siempre, el perfil a mecanizar no tiene nada que ver.

Explica por qué.

​@@tallerdelcnc4405por el Radio 2 terminarias 4mm antes.

​@@tallerdelcnc4405ya entendí jaja. Me marea

@@tallerdelcnc4405 dígame porfavor de donde saca la información para los roscados. Hizo un ejercicio de rosca antes y quisiera ver las fórmulas.

@@lukachambilla5577 AL CASILLAS.

me podes explicar tambien en que momento puedo saber cuando agregar la F en G99

Hola compañero del metal 6 mm al diámetro es normal en desbaste, ten en cuenta si lo permite la potencia del torno, el tipo de material a tornear, el tipo de sujeción del material, etc.

@@lukachambilla5577 en la linea del G01 ya que este movimiento es controlado.

si, pero me referia en el G99. Ya se que en el G1@@tallerdelcnc4405

En el video anterior hay un programa donde indicó que G99 F0.25 (signiica que el avance es para todo el proceso, cuidado con la geometría si hay radio tienes que reducir el avance solo se agrega al final el F necesario. )

Hola compañero, en el diseño solo vez la mitad de la pieza, el radio es 2 en la parte que vez y por la parte inferior que no ves tienes que sumar el otro radio por lo tanto 2+2=4 mas 18=22mm. Realiza un espejo hacia abajo y lo comprenderás.

@@tallerdelcnc4405 gracias

Hola si es posible.

Hola compañero, me encantaría pero de momento me es imposible tengo pendiente torno cnc con mastercam. El canal nació durante la pandemia y es por ello que tube mucho tiempo libre.

Hola compañero del metal, Tool es la llamada a la herramienta (01 es el número o puesto en la que está ubicada la herramienta y el segundo 01 es su corrector para compensar en caso de desgaste de la herramienta,etc).

Hola compañero del metal, la U y W reemplazan al eje X y al Y, en el bloque 1 ubica el punto inicial siempre fuera del material, bloque 2 representa cuánto material dejaras para la pasada de acabado, normalmente se suele dejar 0.5mm.

Hola compañero del metal, perdona la demora si es una constante lo encuentras en el al casillas.

Hola compañero del metal, existen muchas metodologías de la enseñanza, una de ellas es enseñar a Trávez del desarrollo de una operación.

Hola el 4 esta subido

Hola compañero del metal, son piezas didácticas tu mismo las puedes diseñar con autocad o fusion 360 que es gratis, incluso en el mismo mastercam.