Відео

Здравствуйте, а где Вы находитесь, и как с Вами связаться? Нужны услуги по металлообработке.

Станочником никогда не работал, всю жизнь в механосборочном цехе сл сборщик тяжёлых компрессоров,, для хим и газовой промышленности, но вот эти центровки знакомы как никому, для любой детали нужна база откуда плясать размер, и вот эти все установки кулачков, зажимов, в голове должны быть, как у хорошего станочника так и у слесаря, а если стоит над железякой и не знает с какой стороны к ней подойти, так такой и спец,

Что значит прощальное? Не пугайте!

Предлагаю режим резания на диаметр 50мм, обороты 450, подача 0,25 - 0,3 мм. Бояться нечего ! Резец - сменная пластина проходной оправки резца, т15к10 , вк 8. Сейчас делаю винты из прутка 36 мм tr 30 / 6 , снимаю за один проход до 29, 7 мм. Затем резьба по 0,25 за проход до диаметра 24мм. Со штатной формой пластины идет сливная стружка темно- синего цвета , это без СОЖ. С охлаждением - практически белая , соответственно резец дольше стоит. При длине прохода 210 мм длина её - около 7 метров ! красивая гирлянда получается ! Если на пластине сделать наждаком галтель, стружка получается сыпучая, небольшими роликами, диаметром около 10 мм. За смену целый поддон насыпается ! Станок 16к20.

Под музыку Винса Нила обработка металла получается лучше, быстрее и притом с удовольствием !

Я бы лучше булочки с выточкой поставил, а не смешил людей, а ещё лучше сделал бы постоянную выточку тем более она часто бывает нужна! А так работают только токаря-идиоты!

Молодец! Главное на небольших оборотах,чтоб не выбило заготовку. Для ползуна можно и державку с шариком от подшипника.

Мозгов точно нет.

Подумаеш виликойи открытия 😂😂😂😂😂

Автору ЛАЙК за показ этого способа. Действительно, в случаях когда нет желания (или времени) на замену кулачков при данной конфигурации детали (диаметр и толщина) это универсальный способ. Здесь много пишут про выточку... маленькая выточка для крупной и тяжелой детали обязывает использовать заднюю бабку. Игры с бабкой это тоже время....

Как происходит вывод удг из зацепления со станком

Годный метод берем на вооружение, Спасибо автору

У меня чаще всего детали 10-15 мм в диаметре, этот способ не подойдет...(

Это все сильно долго, муторно и не точно. Есть вариант намного проще. Просто заранее помечать на определенном кулачке прямой линией и напротив рисовать такую же линию маркером на заготовке. И тогда всегда можно ставить в одно и тоже положение деталь. Лучше всего маркер-краска белого цвета. Процесс займёт секунд 5)

Из-за громкой дебильной музыки смотреть дальше не буду

Тормоз нужны кулачки с заточкой .Индикаторы в голову себе вставь,может мозг заработает😂

И в чём тут хитрость? Этот способ известен со времён царя-косоря.

Подписка как минимум, за второй план озвучки!

Что ты ебешся у нормального токаря кулачки с выточками простонародно губки😂

Конус Морзе на расточной, это варварство. Заставить бы их свои колеса на машине на Морзах крепить, без болтов🤣... А потом смотреть как они их постоянно пробивать кирпичами будут по дороге...

А хитрость в чем в индикаторе што ль ? и все остальное не америку открыл , у меня всяких хитростей столько что и сам их все не помню , но при надобности они вспоминаются

Языка нет? Них.. не видно. Могли бы и прокомментировать.

3:39 Какого странного цвета у Вас капролон... Прямо как у текстолита...

Спасибо коллега...по коментам смотрю гавнюков сколько из токарей,вы наверно супер мастера,идите в вакуумную керамику поработайте,там вас будут дрючить за каждую сотку отк...посмотрю на ваш профессионализм...

Сразу видно, самоучка. Чудотворец.

Маленькая хитрость - расточить на кулачках выступ нужной глубины, достаточной для зажима подобного диска. Так профи на заводах делают.

Да,угольнику досталось в жизни...

Эта хитрость так себе, выручит если станок вчера куплен и нет оснастки, не более того. У нормального токаря не должно быть лени и должно быть дополнительных кулачков и оснастки до хрена, чтобы не заниматься ерундой. А если токарь ленивый, то он и деталь то изготовит так себе.

Мда...

Метод проверенный временем.Я так и не понял, а почему ты текст пишешь, если можешь говорить?

Просто возьми этим жа индикатором выставь.пол минуты.ну а если деталь тонкая и еще с какими то выступами,эксцентрик,то как без индикатора?

Чем бы токарь не тешился, лишь бы работал. 😁

Ти не токар, точиш потом индикатор мисль нет, на своей линий ещо часовой датчик😂

За это время я меняю кулачки при помощи коловорота от набора головок.

Перед вытяжкой нужно отжечь заготовки, вытяжку производить вручную а не с помощью резцедержателя , идти плавно к краю не забегая вперёд тогда сминать не будет

Здравствуйте как свами связаться

😢

Кусок большего размера взять и дишнее потом отрезать

Это просто счастье какое-то и фиаско одновременно. Думал что такое легко делается, ох как же я был несмышлён

Судя по всему это не отожженная медь. Скорей всего окажется что это медь в твёрдом состоянии поставки (да к примеру бывает медь марки "м1м" и "м1т", отличаются они как раз твёрдостью)

Ну что за криворукость, стучать надо левой, и дуршлаг должен быть алюминиевый либо из нержавейки, эмалированный это для чугуна!

О 😳 умники накинулис - шарики , подшипники , деревяшка , проточка - флаг вруки ( ои - видиокамера ) и даваите ! Снимаите ! Писдеть не видос снимать - позорище диванное ! А парню лаик и уважение ! Спосибо !

Расскажите как соосность выставлять без сухарей в центрах для конических инструментов.

Вот же хитрюга! эт же надо!!!:)

Хороший способ борьбы со скукой! Пошел покупать станок😂

ничегосибе... Спасибо!!!!!!!!

Я к резцедержке приварил ось с 203 подшипником под углом 90 градусов ну а дальше как на видео, зажал в резцедержатель и вперед. PS. 1к62 мой любимий станок, но сейчас работаю на 16к20.

Все хорошо,не хватает подробностей,как подобрать фрезу и ,от чего отталкиваться,и прочих подробностей,видос красивый

А если мне надо навить пружину метров 10?Мне,что надо оправку-прут брать 10 метров?Мне хватает 10см и навиваю по 10метров.

Скорее всего, это диск для какой то дисковой дробилки. На этот диск будут установленны два режущих ножа, и закреплены тремя винтами каждый. Так как диск изготовлен из двух частей, а не из цельной болванки, могут возникнуть проблемы. Диск может не выдержать нагрузок, положим, при дроблении твердых пород древесины.