Відео

@@илхаммамедалиев я очень надеюсь что наши китайские братья не обратят внимания на Ваш комментарий :-))))

А вот вы попробуйте загуглить что то вроде "пайка медью". В ответе будут и "медно фосфорные припои" и "пайка меди" и даже "пайка меди с алюминием", но никак не то что я в этом ролике показал. Поэтому этот ролик нужно было обязательно снять хотя бы для сохранения знаний древней высокоразвитой цивилизации :-)

​@@sergei_akimov Пайку меди выдает)) Ну раньше я так понял, паяли чистой медью от безысходности. Сейчас медь даже варят)

​@@sergei_akimov паяли медью ружейные и винтовочные стволы , то, что нерелевантный ответ поисковика .- это не значит , что этого нет в учебниках по слесарному делу , в железнодорожных депо медью паяют ужо лет как 100

@@НиколайХрамцов-д1в секрета тут два на самом деле. 1 секрет: малый объем металла. 2 секрет: правильная горелка. Китайские горелки хоть и похожи как клоны, но все же различаются. Нужно опытным путем подбирать самую горячую.

@@Andrey_Smirnov конечно, но так будет с любым припоем. Ведь пайка в отличие от сварки это всегда соединение через другой промежуточный металл.

@@sergei_akimov главное цинк с медью не паять)

@@Walker7745 думаю это потому что припой для пайки алюминия это цинк с небольшой примесью алюминия.

Тоже как то припоем для алюминия паял, как раз алюминий и паял, течет он хорошо, но греть алюминиевую деталь нужно на грани ее расплавления, в общем не понравилось мне. Светильники самодельные из профиля для LED лент делал.

@@Vovilnik согласен. Чуть передержишь и деталь поплыла. Кроме того из за отличной теплопроводности алюминия греется она вся, хоть маленький кусочек, хоть метровая труба.

А сейчас к сожалению знает об этом менее процента людей!

Более 150 лет так делают, стволы в казенники на медную пайку садили

@@mistergain Все работы с материалом как на время манипуляций, так и на всё время отверждения проводить строго в проветриваемом или вентилируемом помещении, перчатках, хлопчатобумажном костюме и средстве индивидуальной защиты дыхания классом не ниже FFP2.

@@sergei_akimov 👍

@mistergain реально когда работаешь особо ничем не пахнет. Попахивает только компонет В немного.

@@sergei_akimov у вредных веществ не всегда есть запах

Не помню к сожалению выбрал из фонотеки ютуба :-)

@@Mswinner1975 это зажим для пайки проводов.

@@sergei_akimov вот теперь понял, а то за все видео, я так и не услышал, что это за такое для валдбериса человек то делает. :)

Сильно догадываюсь. Скорее всего нужно будет экспериментировать с температурой пластика и одновременно сильно увеличить пропорцию одного из компонента (К сожалению не помню какого А или Б), но воду в этом случае скорее всего добавлять не нужно так как она сделает пену твердой. Кстати есть готовые смеси для производства губки (называется пенополиуретан жидкий заливочный, двухкомпонентный).

Такая система уже есть и отработана. Внутри вакуумной камеры стоят емкости для смешивания и соединяются они внутри камеры а также переливаются по емкостям. Я думаю что сооружу такую систему, но пока данная вакуумная камера слишком мала по размеру для этого. Приходится обходится тем что есть. А заливку нужно делать именно в вакууме, а не под давлением.

@@sergei_akimov смысл заливки в вакууме-это сразу после заливки в форму подать атмосферное давление,что бы материал сдавило и он хорошо заполнил форму...тоже самое как и литьё под давлением,только в данном случае после вакуума давит окружающая атмосфера а не экструдер при нормальном атмосферном:)

Я согласен абсолютно. Технология которую вы видите хорошо отработана, хотя и требует некоторой сноровки. В нормальном режиме поток жидкого пластика должен прерываться после нормального заполнения формы, после чего в камеру дается атмосферное давление. В данном случае я увидел что пластик пенится уже в трубке и дальше все пошло совсем не по плану. Так как температурный режим литья быстро исправить было невозможно, то я переобулся в воздухе и решил лить под давлением что тоже дает хороший результат.Поэтому показать Вам этот способ литья в вакууме у меня в данном видео не получилось, но я надеюсь в будущем у меня будет такая возможность в будущем :-)

Вот здесь можете убедится что технология дает прекрасное качество литья и повторяемость. t.me/akiman_sa/40?comment=49

@@nepjow спасибо за оценку! Насчёт просмотров не все сразу. Накопится думаю. Насчёт звука, я в этом ролике подкачал. На балконе очень жарко, без вентилятора и открытых окон больше 15 минут невозможно находится. Очень расстроился когда понял что вентилятор периодически в микрофон дует. Приношу свои извинения!

@@bobrous-tm7pe и у Вас конечно есть аргументация вашей точки зрения! Не будете ли вы столь любезны ее представить?

@@sergei_akimov у вас чувствуется большой талант судя по вашим прошлым видео но они в каком то разнобое раздрае вы как бы в творческом поиске пока не определились с наиболее важным и прибыльным для вас направлением имхо

Какое распыление сил вы имеете в виду?

@@sergei_akimov посмотрите на свои видео , они есть весьма полезные , а есть не очень и все они как правило о разном это и есть разнобой и шатание. Вместо того чтобы делать видео об одной тематике например о добыче золота и тяжёлых металлов(и драгоценных камней) со дна рек и морей с помощью простой недорогой самоходной подводной бурильно дробильной драги и её изготовление у себя в лаборатории. (а также системы её запитки и управления ею через многокилометровый тонкий кабель либо с помощью беспроводной подводной связи) Или о химическом лазерном синтезе который позволяет получать из простых веществ весьма сложные и очень дорогие вещества в больших количествах при минимальных затратах. (нужен только недорогой перестраиваемый твердотельный лазер или его можно заменить самодельным на жидких красителях что намного дольше и трудозатратнее но можно сделать из металлолома) (привёл пример простых проектов которые можно сделать на коленке при копеечных вложениях и очень высокой прибыльности , но их тысячи причём гораздо проще и намного выгоднее и менее трудоёмких )

Судя по карточке продавец деко, а значит изготовлено в китае.

Думаю вполне можно. Но нужно подобрать разделитель чтобы крыло потом вынималось. Возможно подойдет восковый или силиконовый разделитель типа вс-м или Si-M

Около 14 вольт (что конечно очень мало для электроэррозии). Пробило примерно за час. Конечно не стоит это считать нормальными значениями, так как это модель. Нормальное значение пробива для такой толщины - единицы минут, при напряжении около 70-90 вольт.

Спасибо за оценку! Вот уж не думал что даже Крастера превзойду!

В качестве пробы дистилированная вода вполне подходит, как раз по принципу низкой проводимости. Для электроэррозии конечно лучше применять например керосин или маловязкое моторное масло, но оттирать от него стол сложнее, а запах керосина потом полгода на балконе стоять будет, потому их и не использовал.

Применяются и угольные конечно, обычно как пуансон большой площади, так как обрабатывать проще и недорогой. Материал инструмента значения почти не имеет, главное должен проводить ток.

Пусть так. Во первых я их не видел, а во вторых все они разные.

@@sergei_akimov все они по устройству одинаковые ещё раз говорю одинаковы

Да и ещё вещь конечно интересная чем держать молотка и керна это где-то просунул где-то щёлкнул где-то очертил им

@@НиколайШвец-р4б Ахахах! Я когда его купил тоже кернил все что вижу. Разве что стекла в окне не пробовал :-)

Не совсем понял что Вы охарактеризовали таким образом, но подозреваю что речь идет о моей привычке заполнять таким звуком паузы в речи :-)

@@ПозитивныйДОМОВОЙ мой тоже не каждый раз срабатывает, но полагаю за 200 рублей ожидать 100% срабатывания можно только от керна по которому нужно молотком лупить. И то тут могут быть варианты вместо керна по пальцу стукнуть.

@@sergei_akimov Лучший керн - дюбель от строительного монтажного пистолета

Неплохая идея для видео :-)

Очень рад когда удается угодить зрителю! Спасибо!

Да, чем ниже влажность тем выше эффективность!

@@sergei_akimov я на своём англоязычном шортс канале снимал лайвхак с охлаждением напитков в жару в автомобиле. Тряпка вода и ветер... )

Вне всякого сомнения!

Ингридиенты обычно продаются вместе. Это полиол и изоцианат. При смешивании образуют полиуретан.

🤣повеселил старика СМЕШНО

@@bobrous-tm7pe абсолютно согласен, потому и решил попробовать сделать сам

Мне нужен модуль который можно погружать в воду на значительную глубину. Если речь идет коллекторном двигателе - вода для него смертельна. И если коллектор не убьет электролиз в воде, то его точно прикончит кислород и влажная среда когда модуль вынут из воды.

@@sergei_akimov под водой хорошо работают низкооборотистые безколекторники или гидродвигатели питаемые по небольшой гибкой трубке водой с повышенным давлением гидродвигатели легче и мощнее электродвигателей и надёжнее

Хочется все таки найти решение чтобы любой двигатель можно было поставить. Хоть коллекторник, хоть бесколлекторник, хоть шаговик.

@@sergei_akimov странные у вас требования , есть и плазменные двигатели работающие от высокого напряжения и малого тока , в них нет обмоток и нет коллектора и нет магнитов и вообще он из пластика там даже кородировать нечему. критерий "поставить любой двигатель" заведомо не выполним на практике (так как типов двигателей слишком много) у вас какая то задача явно не практичная, а скорее теоретическая тогда поставте в нее в неё придуманный идеальный двигатель и пусть работает.

Что-то я не понимаю какая тут связь с плазменным или ионным двигателем? Я же не для вакуума делаю движитель, а чтобы работал под водой на подводном устройстве. Задача у меня сугубо практическая - сделать бокс в который можно поставить электродвигатель с валом выходящим из этого бокса и при этом чтобы до двигателя не добралась вода. А давление на глубине большое и чем глубже тем больше! При этом в некоторых узлах нужен оборотистый двигатель (например для гусениц или ходового винта), а в некоторых узлах нужен шаговый двигатель или сервопривод (для исполнительных механизмов или манипулятора).

Сразу видно спец по эрозии :) Наверно мимо проходил промэлектроэррозионных. Да, да в WEDM станках используется СПЕЦИАЛЬНЫЙ сплав, волшебный сплав. Который знают только гномы, и китайцы. А сплав этот или латунная проволока или молибденовая. В зависимости от типа технологии проволока перематывается или быстро или медленно. И никогда не видел чтобы проволокой резали в керосине.

@@aftaev сказать точно какая это была жидкость в станке который резал заготовку проволокой пахнущая керосином не могу , возможно это была солярка или вода с тонким слоем керосина или солярки сверху но внешне это было похоже на керосин с запахом керосина. Особо чистые материалы для изготовления проволок используют редко поэтому слово сплав для обозначения состава проволоки корректен (латунь это есть сплав меди с цинком и другими элементами, молибден это название элемента , но в составе проволоки содержатся и другие элементы и примеси и состав нормирован и называется сплавом)

@@bobrous-tm7pe латунь и молибденовая проволока с примесчми это не специальные сплавы. Проволокой режут или в деэонизированной воде, или в обычной воде с добавлением эмульсии. Пахнуть и то и другое керосином не будет. У нас есть три типа эрозионных станка, прошивка, проволока и супердрель. У каждого свой генератор рассчитан работать в своей среде. Если в проволоку вместо воды нальём керосин, резать не будет, потому что генератор не имеет поджидающих импульсов и резать в керосине оно просто не будет. В прошивке используется типо керосина, там свой генератор. Если туда залить воды, работать не будет

@@aftaev поджигающие импульсы добавить в любой станок вообще не проблема, а латунь всегда была сплавом, описал то что видел своими глазами , возможно у них был улучшенный станок на воде, но под слоем керосина или на авиационном керосине (он очень прозрачный и безцветный внешне похож на воду)

@@bobrous-tm7pe для того чтобы что то добавлять, нужно знать где, какие, поджигающие импульсы добавлять. как на это должна отрабатывать электроника, как уменьшить износ электрода, как поддерживать межэлектродный зазор. Там задач дофига. В мире пару компании смогли сделать офигенные генераторы для эрозии. Мы долго разрабатывали свой контроллер, потом поняли что проще и дешевле купить готовый. Вы видели(мимо проходили), у меня в цеху больше 10 лет разные эрозии пашут. Обслуживали разные эрозионные. Проволока работает на воде. Если как вы описали медленно перематывается то это латунная проволока. В станок заливается обычная вода, проходит через ионообменную смолу и получается деионизированная вода. Часто эрозионные станки стоят вместе. Прошивной работает на очиненном керосине(практически без запаха). Если станки стоят в одной помещении как часто бывает, то по запаху может показаться что проволока работает на керосине.

Ссылка на алиэкспресс в описании.

Такой можно сделать из фанеры и лобзиком. Но конечно не буду спорить, ручного труда тогда будет на порядок больше.